中国民企研五轴机床助叶轮国产化 某设备全球唯一

拓璞成立前，交大团队在该领域已有七八年技术积累。而今，在市科委和市经信委的支持下，公司已研制出国内首台全自主知识产权的五轴加工中心，用于生产飞机、火箭和汽车发动机涡轮增压器的核心部件——叶轮。明年，它将接受市科委验收，届时速度有望达到5分钟一件。有了这样的效率，叶轮就能实现国产化。

凭借五轴联动数控机床的技术支撑，拓璞研制出了全自动钻铆装备。铆接是飞机、火箭制造过程中零件最多的工艺。“2012年，我们在和外国企业的竞争中胜出，拿到了国内大型运载火箭制造企业的全自动钻铆机订单。从那以后，我们的订单数飞涨。”刘钢说。为了拿到这张大订单，拓璞团队撰写了600多页的项目方案。更关键的是，他们自主研发的设备毫不逊色于国外产品，价格却仅为进口设备的1/5。

瞄准高端，创新模式

在拓璞公司厂房里，还有一台长40米、重260吨的“大家伙”——用于大型舱体总装的对接环缝搅拌摩擦焊。这种设备在国外属于禁售范围。去年3月，拓璞了解到国内企业对它的需求后，立志走自主研发的道路。他们广泛收集资料，在一个月时间内就完成了初步设计方案。去年下半年，公司陆续拿到多份订单。

从瞄准客户需求，到完成设计方案，再到拿到订单，拓璞的新产品开发周期通常在半年时间左右。为何具有这么高的产业化效率？在刘钢看来，不同于大多数传统制造企业的产业链模式是主要原因。

据介绍，拓璞具有IT企业“基因”，将零部件加工、物流业务外包给了其他企业，自己只做客户需求开发、标准设计、总装调试、技术服务等四个环节。采用这种模式的优势是，不再像传统制造企业那样为重资产所累，而是成为像IT公司那样的轻资产企业，能通过与代工厂商的合作，快速更新换代产品。

正因为将大量业务外包出去，拓璞这两年的发展也为供应商带来了显著的经济效益。今年，他们在苏浙沪的采购费超过2亿元。

“我们想参与建设上海高端装备制造的总部经济。”谈到企业发展规划，刘钢表示，拓璞想建立具有设计中心、核心制造示范中心、全球服务中心功能的总部基地，用自主创新为国内外客户带来价值。“预计用10年时间，我们能打造一个集高端装备制造、高端精密零件制造，销售规模突破百亿元的企业集团。”(俞陶然)