新疆“天毛”羊绒分梳设备及生产工艺系统达国际领先水平

原标题：新疆“天毛”羊绒分梳设备及生产工艺系统达国际领先水平

亚心网讯（记者赵悦）一团团灰蒙蒙夹杂各种杂质散发着羊膻味的原绒，经过分拣工序的精挑细选，到数遍水洗，再经多次精细分梳，羊绒这种山羊馈赠给人类轻盈保暖的最好礼物，终于以其原本洁白松软的美好面目示人。

像一片缥缈的云雾，如一袭纯净的羽纱，当纤细洁白的高品质羊绒随分梳设备的滚轴缓缓“流泻”下来时，所有的人都在惊叹：“太美了！”

“这是我们生产出的高品质羊绒，目前80%的产品销售到欧美等高端国际市场。工厂从市区搬迁到乌鲁木齐高新技术产业开发区（新市区）北区工业园后，经过一系列的设备技术改造升级，目前厂里的羊绒分梳设备及整个生产工艺系统的各项指标均达到世界领先水平。”5月26日，刚刚参加完全国山羊绒纺织技术研讨会的新疆天山毛纺织股份有限公司（以下简称“天毛”）总经理王广斌告诉记者。

据悉，天毛的设备技术改造升级得益于乌鲁木齐新艺佳合特种纤维设备研发中心的羊绒分梳设备及生产工艺系统研发成果。该中心负责人李毅经过20多年的潜心研究，研发出了世界领先水平的羊绒分梳设备及生产工艺系统。近两年，在李毅这位国内羊绒分梳技术机械设备研究专家的指导下，天毛在新建的厂房里，将国内外分梳设备进行了有机组合，并辅以李毅研发的温度、湿度新型纺织空调控制系统，成就了厂里世界领先水平的羊绒分梳设备以及羊绒分梳的整个工艺生产系统。

“设备无新旧，理念才能决定设备的新旧。”李毅告诉记者，在对原有的羊绒分梳设备及整个工艺生产系统进行改造提升时，天毛是以最小的代价，将国内外设备按生产系统的功能分配，优化组合，以崭新的思路提升了技术水平。

在天毛新建的厂房里，记者注意到，分拣车间的羊绒初选由人工完成，见不到灰尘，水洗车间和分梳车间都是机械化操作，车间里非常干净，空气清新、湿润，操作工人寥寥无几。车间负责人介绍，过去水洗车间和分梳车间绒毛粉尘乱飞，设备提升改造后，现在车间用电量、用水量大幅降低，分梳车间的工人用工也从原来的一班12人减少到7人，车间成为干净舒适的地方。

羊绒分梳设备和生产工艺的系统升级改造让天毛生产的羊绒质量大幅提升。王广斌说，现在天毛不仅生产车间大为改观，生产的优质羊绒含粗毛杂质率也大幅降低，羊绒纤维平均长度增加2-3毫米，一次性提取率达到80%以上，根据不同的羊绒品质，分梳得绒率也提高到94-96%，这些指标远远达到行业领先水平。

据了解，被誉为“软黄金”的羊绒生产过程中，羊绒纤维长度的增加是一个重大技术难关。羊绒制品93%的成本都在羊绒原料上，分梳对于羊绒原料的品质至关重要。分梳后的羊绒纤维长度增加1毫米，就意味着其价值增加1万元。

最近，天毛和乌鲁木齐新艺佳合特种纤维设备研发中心同时挂牌中国纺织工程学会全国纺织针布技术研发中心羊绒分梳技术研究站。这两个研究站将成为国内推广国际领先水平的羊绒分梳设备及生产工艺系统的重要基地，对于推动国内、国际羊绒产业的进步意义重大。