某造船厂的建造现场

“关键时刻，一个触针的松动，就可能让我们输掉一场战斗！”为保证每一个插头、每一根触针的焊接质量，他主持召开军厂联席会议，确定了“选拔精兵、全程监控”的两大措施。

他们从全厂200多名焊工中遴选出经验丰富的70名焊工，再进行考试选拔“优中选优”，确定了15名焊工专门从事插头焊接，选拔过程就像是在比“绣花”。军代表亲自制订工艺要求，全过程跟踪监控，最终使焊接出来的插头出错率降到了万分之一以下。

这一批“优中选优”培养出来的“顶级焊工”，现在成了造船行业里的“香饽饽”，不少兄弟船厂遇到了同样的难题，都竞相伸出求援之手。“焊接插头比绣花还要细心”，也在行业里传为佳话。

对“精品”战舰的执着追求没有止境。某型护卫舰进入批量建造，俞国庆仍继续组织大家完成了隐身、降噪、模块化改造等51项工艺攻关项目，在电磁兼容、减振降噪等方面提出了128项改进意见，实现舰艇内在质量的持续提升。

舰员说好才是真的好

某新型战舰交付部队，一位枪炮长曾毫不客气地质问俞国庆:“你们说主炮试验是好的，为啥实弹射击总是打不准靶子？”

俞国庆一时语塞，面红耳烫。

一直以来，军舰主炮系统在交付部队之前的试验都没有真实靶标，而是“虚拟射”，即对海面上的“虚拟目标”进行射击，从理论上推算其命中率，这与实弹打靶当然会有差别。

另外，按照试验“规范”，舰炮射击时，舰上其他系统全都不开，电磁、噪声、振动等环境条件几乎全不考虑。这种机械化条件下的“规范”，显然已不适用于现代战舰上的信息化全武器系统。这也是造成装备试验与部队实际使用存在差距的主要原因。