某造船厂的建造现场

如今，“6S”管理成为优化生产环境、保证战舰建造质量的重要保障。广州某造船厂生产现场，再也看不到随意摆放、没有标识和防护的设备；各种舰载设备防碰撞、防污染有了明确标准；作战室的核心设备有了专人看护……

着眼未来海战场，俞国庆提出了“精品战舰”的理念。他和同事把“精品”定性为“精、细、实、新”:“精”就是好中选好；“细”就是注重细节；“实”就是追求内在质量；“新”就是有创新，有特色。

从“精品”理念到实际控制，俞国庆带领同事针对某型护卫舰监造，从设计、建造、试验、保障等方面提出了48项量化控制项目。

如船体焊接拍片一次合格率，行业要求是88%，《质量保证大纲》规定是93%，他们将“精品战舰”的要求定为95%。这48项“精品”控制项目被细化到了舰艇建造的每一个相关的设备技术规格书中，作为设备订货合同的附件明确下来。

“精品”战舰离不开“精细监督”，俞国庆在军代表中首倡“舱室责任人制”和“首诊负责制”，全舰大大小小300多个舱室逐一分工到了各个专业军代表，每人负责几十个舱室，一旦发现质量问题，不管你是什么专业，谁先发现谁跟踪处理到底。

焊接插头比绣花还要细心

这个场景让俞国庆至今难忘:

一次，某型护卫舰正在进行舰炮实弹射击。突然，炮声“哑”了！检查故障时发现，打炮时产生巨大的震动，使连接插头的一个触针脱焊松动，致使火炮控制系统失灵。

在一艘现代化导弹护卫舰上，这种啤酒瓶盖一般大小的插头有7000多个。每一个插头里都布满了密密麻麻的触针，每一根触针又都要靠焊工一根根焊接上去。工作量可想而知。