项目蓄力 扬帆远航

原标题：项目蓄力 扬帆远航

本报记者 张茁 通讯员 王宏 科研 刘宁

“早落地、早开工、早见效”在全省确立的三早项目中，吉林化纤的8000吨大丝束碳化项目一期2000吨生产线、4万吨碳纤维原丝一期项目、3万吨高改性复合强韧丝项目2017年相继竣工投产，均实现了一次性开车成功！

抢抓机遇，精准决策！

盘活存量，升级增量！

2017年，省委书记巴音朝鲁时隔4个月，先后两次来到吉林化纤集团视察项目进展情况；省、市领导多次“沙场点兵”……

华笔巧绘，为发展助力，为振兴添翼。

吉林化纤擎起项目建设的旗帜，信心无穷，力量倍增。

从“空旷荒无的土地”到“忙碌的建设工地”到“轰鸣的生产车间”；从冬季谋划、春季动工、夏季安装、到秋季投产……项目建设的四季之歌在吉林化纤奏响，2017年总投资37亿元，一举建成投产8个项目，新增产值40多个亿，为企业顺利实现百亿目标绘就了浓墨重彩的一笔。

产能全球最大 彰显品牌实力

2017年12月，吉林化纤人造丝半连续纺产能达到3.1万吨，连续纺产能达到2.8万吨，总产能接近6万吨，全球产能最大，超过五分之一，并且产品近半出口意大利、日本、韩国等高端市场。

半连续纺是吉林化纤集团生产人造丝的传统工艺，2015年６月，吉林化纤集团瞄准世界一流生产技术，采用国际领先的意大利sinko生产线，新建了5000吨竹长丝连续纺项目，开启了传统产品生产工艺由半连续纺向连续纺的转型之路。

第一个连续纺项目顺利竣工投产，这种工艺较传统半连续纺相比生产效率提高30%，用工减少30%，单重超过900g以上的大型化产品更带动了全产业链效率提高30%，产品供不应求。

2017年，吉林化纤瞄准之前积累的创新成果进行了利用再升级，于是，果断新建、改建、扩建了1万吨连续纺长丝项目、6000吨连续纺人造丝升级项目、6800吨差别化连续纺长丝项目。

3个连续纺项目平均每季度投产一个，从设计、土建、安装到投产，已经形成了一套科学规范、完整高效的项目建设体系。同时，每个项目从生产原料到产品规格以及面向的市场各有区分和定位，1万吨连续纺项目是企业唯一生产无光连续纺人造丝以及高浆产品的生产线。

安装一批、调试一批、开车一批。2017年3月6日、6月15日，改造、扩建一期33台纺丝机、二期22台纺丝机共6000吨连续纺人造丝升级项目分别一次开车成功，开车当月实现盈利。提升了人造丝连续纺工艺、设备水平和质量效益；进一步释放了市场活力，筑牢了企业转型发展的坚实后盾。

同时，项目从土建到全面升车的时间不断被刷新，最快的仅用166天，在缔造了投产即出正品的行业佳话的同时，用“吉纤速度”创造着化纤发展史上的奇迹。

项目定位精准 增强发展引擎

腈纶纤维是吉林化纤另一主打产品，2013年以来，便通过“创新驱动”，驶上了差别化产品开发的快车道。公司目前腈纶产能38万吨，占全球的20.5%,占全国的50.6%，是全球最大的腈纶纤维生产基地。

吉林化纤下属河北吉藁公司位于我国首都圈的京津冀地区，科学持续的协同发展战略对吉藁公司运行提出了严峻考验，如何转型，转型如何成功，定位至关重要。集团公司领导班子科学论证、精准决策，提出在吉藁公司建设年产6万吨差别化腈纶项目，并将该项目定位于“清新、清洁、绿色、环保、高附加值”项目。历时183天，2017年2月28日，6万吨差别化腈纶项目开车成功，创造了腈纶建设、调试周期最短、工艺达标最快的新记录。5月19日，与其配套的两台75吨超低排放的循环流化床锅炉和一台3000千瓦抽背机组“两炉一机”项目也全部投运，使企业资产质量、经济实力和竞争优势大幅提升的同时，生产能耗降低90%，污染物实现了超低排放，成为国家环保部充分认可的京津冀地区环保运行样板企业，这是化纤集团吉藁公司转型升级的重大转折点。

随着化纤行业整体产业升级进程的不断加快，吉林化纤为了实现高效快速发展，持续在产品智能制造领域创新攻关，不断优化工艺路线和设备选型，提高自动化水平，进而最大限度地减少用工，压缩建设、安装工期，推进了企业加快结构调整、转型升级的步伐。

2017年4月15日建成投产的3万吨差别化腈纶后加工项目是吉林化纤自主创新的又一力作，项目采用世界主流生产工艺，并由公司研发团队自行设计、安装、调试了全球最先进的自动化运输线，成为全国单线产能最大的毛条生产线，从原料运输一直到打包入库各个环节采用的都是国际技术水平最领先的设备，运行投产后，成功实现了自动抓球、自动套袋、自动装车、自动运输、自动打包入库,是世界上第一条全自动毛条生产线。相比传统毛条生产线，工作效率提高30%，就目前的3万吨生产规模，年可节约人力成本160万元。这一项目不仅使企业竞争力更强，更开启了化纤智造的新征程。

竹纤维项目放大专利产品优势

新项目建设，并不是简单的规模扩张，而是企业自主创新，转型升级的集中体现。吉林化纤上项目前，立足于效率提升、创新升级，以及发挥优势的设计理念，确保新项目建一个、成一个、见效一个。

竹纤维是吉林化纤集团自主研发的专利产品，上游有丰富的原料支撑，下游终端产品几乎涵盖纺织领域所有品类，为进一步扩大“天竹纤维”的民族品牌影响力，吉林化纤集团于2016年末开工建设3万吨高改性复合强韧丝项目，该项目主要以竹浆粕为原料，生产竹纤维产品。

3万吨高改性复合型强韧丝项目是全省重要的“三早”项目之一，也是企业继淘汰3万吨短纤落后产能后，凭借短纤生产丰富的技术、管理、品牌优势，成功打造的国内第一条以竹、棉、木为原料的单线产能最大、最先进的短纤生产线。这条生产线也是吉林化纤目前规模最大、安装难度最高、投资最多的项目，从土建施工到2017年10月8日一次试车成功仅用了217天。期间共安装设备672台，管路30000延长米，广大干部员工以“逢山开路、遇水搭桥”的精神攻坚克难，创造了短纤项目从建设到开车的最快速度，比同行业正常建设周期提前了半年，同行用一年时间调试，吉林化纤仅用了2个月就已实现双线稳定运行，日产超过200吨，第一批产品已经发往客户。与传统同性质生产线相比，该生产线人工成本降低了一半，并使下属股份公司实现了由单一长丝向长丝、短纤业务的拓展，年可实现产值20亿元。项目创造了装备水平、单线产能、综合能耗、环保水平、单位成本、自动化程度等多项世界之最。它的投产标志着吉林化纤已经形成了从竹浆粕到竹纤维再到竹纱线的完整产业链格局。

大丝束碳化项目填补市场空白

碳纤维是吉林地区重点发展的新兴产业，吉林化纤集团积极培育发展这一潜力巨大的新材料板块，努力做优、做长碳纤维产业链。

8000吨碳纤维大丝束碳化项目一期2000吨生产线由吉林化纤集团与浙江精功集团两家企业共同建设，主工艺设备放丝机、氧化炉、低碳炉、高碳炉废气处理系统及收丝机均采用世界一流碳化设备，仅一条主生产线就斥资2.6亿元，已于2017年12月20日试车成功。该生产线拥有我国最大的碳纤维碳化能力，它的建成投产，填补了我国大丝束碳纤维生产的空白，也必将加速推进碳纤维制品在风电、汽车轻量化、压力容器、海洋工程等产业领域的应用，标志着我国向大丝束碳纤维生产迈出了有力的一步，更促进了国内碳纤维产业以及新材料领域的发展。

同时，作为8000吨碳化项目的配套工程，也是全省“三早”项目之一的40000吨碳纤维原丝扩能项目一期于2017年8月23日竣工投产，二期5000吨纺丝生产线已提前启动，目前正在紧锣密鼓雪设备安装中，预计2018年1月底开车运行。目前该项目生产的24K原丝经碳化后，质量指标稳定，产品供不应求。特别是原丝经威海拓展碳化已经大量应用到风电叶片等工业领域，同时还成功开发了预氧丝市场，并应用到防火和密封材料领域。2017年，吉林化纤集团碳谷公司碳纤维原丝销量5144吨，同比增长19.5%，国内市场占有率稳居第一。另外，新产品12S-T700级产品已经远销到俄罗斯，每年能够多创造利润700多万元。

2017年，吉林化纤在项目建设上超前谋划、只争朝夕，实干加巧干，人造丝、腈纶、竹纤维、碳纤维四大纤维板块齐聚发力，3年时间实现了前50年的发展总量。

2018年，站在百亿新起点上，将一如继往，华笔巧绘，为发展助力，为振兴添翼！

（本栏图片均为资料图片）