轮胎智造排头兵森麒麟诠释高端中国造

原标题：轮胎智造排头兵森麒麟诠释高端中国造

齐鲁晚报12月26日讯：传统轮胎企业凭借国家政策和廉价劳动力“多拉快跑”，即使存在生产工艺落后的弊端依旧能保持高产量，当大多数中国轮胎企业仍然“沉浸”在传统产能钩织的怪圈中，森麒麟率先展开了自己的智能制造“地图”，这张新的智能制造地图帮助森麒麟重新标定了轮胎生产认知，也为中国传统轮胎智能制造转型升级吹起一阵新风。

坐标青岛：中国首家轮胎工业4.0智慧工厂

2014年，当森麒麟坐标青岛的中国首家轮胎工业4.0智慧工厂悄然投产时，森麒麟的轮胎智能制造生产仍然蒙着一层厚厚的神秘面纱，如外界评价的森麒麟一样，森麒麟人从来不会在“地图”上没有插稳红旗前四处声张。低调打稳地基，把高品质、高性能的轮胎产品投向市场后，轮胎行业才恍然：这座叫森麒麟的青岛轮胎工厂已经悄然完成了一次智能制造的转型升级。在这儿之前，连森麒麟人都曾怀疑，这张智能制造“地图”的展开将耗时多久?当成果铺展，一切顺理成章。

单台设备的产出率提升50%;

合格率达到99.8%;

年产500万条高性能半钢子午线轮胎用工仅239人，用工成本较同规模传统企业降低了75%，节约人力成本3000万元以上;

用地面积节约50%;

智能化立体仓储系统较同建筑面积增加库容50%;

企业综合成本降低7%。

森麒麟自主研发的“森麒麟智能管理系统”使森麒麟轮胎工业4.0智慧工厂的运行有了最核心的支撑力，构建出具有自动化、信息化、智能化和个性化的智慧工厂，实现了原材料仓储-密炼-部件-成型-硫化-检测-入库的自动化、信息化、智能化生产，森麒麟在每个生产环节配置的最先进生产设备在“森麒麟智能管理系统”的指挥下，得以发挥最大效能。

以“硫化”工序为例： 大行程衍架机械手具备了超高行程、超高运转效率的功能，衍架机械手可将半成品胎胚进行高效率周转存储，输送线系统接收到硫化机的胎胚请求信息，下达任务，衍架机械手接受到无线信息后自动抓取胎胚,并输送至指定硫化机的位置。整套系统采用WMS仓库控制系统，将胎胚进行分类缓存，使胎胚的分类和缓存实现智能化管理。

森麒麟坚持“自主研发、持续创新、着眼未来”的研发理念，坚持高品质、高端、高性能的绿色产品研发与生产，使森麒麟旗下三大轮胎品牌：森麒麟、路航、德林特得以在智能制造保证产品质量均一性、精准性的同时获得高品质、高性能的加持，这种高质量与高效率的结合也为中国传统轮胎制造业带来了变革的方向，这个新前沿、这张新地图森麒麟就此掌握。

坐标世界：对标国际一线轮胎品牌，抢占世界轮胎话语权

在中国首家轮胎工业4.0智慧工厂平稳运行之后，森麒麟又开始将目光投向世界，2015年8月底，森麒麟轮胎(泰国)有限公司正式投产运行，森麒麟智能制造“地图”拓至泰国。“创世界一流轮胎品牌”的发展目标是从公司创立之初便设定的指导性方略，当轮胎智能制造成果突显之时，森麒麟有别于传统轮胎制造的发展路径已清晰可依，如何最大化青岛轮胎智能制造基地建设的经验?如何让世界更好的知道“高端中国造”?

森麒麟轮胎(泰国)有限公司在“森麒麟智能管理系统”统领轮胎制造全过程的基础之上，将智能机器人的作用发挥到极致：最大限度地发挥贯穿全局的效用，与“森麒麟智能管理系统” 实现无缝隙对接。走进森麒麟泰国智能制造基地：几乎无人化的生产车间跃入视线、自动搬运小车有序运行、醒目的黄色机器人“手臂”上下左右翻转无缝隙衔接各生产步骤，一个世界最先进的轮胎工业4.0智能制造基地，一条世界轮胎行业自动化、信息化、智能化程度最高的生产线正有序运行。

2017年下半年，森麒麟将在美国佐治亚州开工建设森麒麟轮胎美国智能制造基地，美国工厂规划产能1200万条高性能半钢子午线轮胎。美国轮胎市场竞争激烈、要求极为严苛，森麒麟的智能制造“地图”下一个将要征战的目标锁定美国市场，如何在中国、泰国两座智能制造生产基地建设经验的基础之上，创造新亮点、制造新惊喜?是森麒麟即将为世界轮胎行业展开的答案。

结语：

森麒麟高精度、高品质的轮胎智能制造实践探索为世界轮胎行业带来了一股醒目的中国力量，也为中国传统轮胎行业带来了转型升级的新路径，在普遍低效守旧的传统轮胎行业发展中踏出新步伐，森麒麟轮胎工业4.0智慧工厂已经将运行成果铺展开来。

不做追随者、不做复制者，这是一次打破常规的新尝试，森麒麟用率先铺展的智能制造“地图”，重新标定了中国轮胎行业乃至世界轮胎行业的新认知，将不可能变为现实;用脚踏实地的智能制造实践历程打牢中国智能制造转型升级“排头兵”地位，以森麒麟为代表的中国轮胎工业4.0智能制造标杆企业正在引领中国轮胎企业抢占更多的世界轮胎话语权，让世界真正见证日渐成长中的“高端中国造”。