为了保证熔接所需氢、氧气的供应，从北京石油化工总厂铺设60多公里管道输送氢、氧气。为了氢、氧气的纯洁，西城半导体设备厂赶制了一百多台高效过滤器送到烧接现场。熔接没有接缝的痕迹，是很不容易的。车间要防尘，所有窗户都封上，地上浇上水，石英玻璃做的灯和四五把烧氢氧气的焊枪都点起来，比炼钢炉膛内还亮，师傅们戴着深颜色的墨镜都晃眼，还要瞪着大眼睛注意有没有小气泡和杂质，操作的师傅距烧红的石英玻璃只有半米多远，眉毛、头发烧焦了，脸烤得脱了皮，胳膊、手烧伤了上点药接着还干，隔热服烤得冒了烟，旁边的师傅浇上一盆水继续干，烤得太难受了，就到车间犄角的淋浴喷头下冲一冲，回去再干。

在工人师傅们的努力下，第一块石英玻璃大板胜利诞生了。这是工人师傅们、工程技术人员不怕艰苦、勇于拼搏精神和聪明才智的结晶，是所有参战单位团结协作的成果。大面积石英玻璃大板的研制成功，在世界上是首创，是石英玻璃工业技术上的一大突破。受到鼓舞的工人师傅们加班加点，又制作出几块石英玻璃大板，最大的毛坯尺寸长240公分、宽90公分、厚8公分，重40多公斤。

6月底，上海也传来好消息，新沪石英玻璃厂、吴泾砖瓦厂、锦州石英玻璃厂也做出了石英玻璃大板。上海的大板用专机空运到北京，和北京生产的大板一同在北京第一机床厂研磨加工。

中央领导同志对工艺美院提出的梯形样棺的方案提了一些修改建议，改进后的方案，水晶棺由五块大板，分别是两块侧板、两块端板和一块顶板。除去顶板以外，四块立着的板都要向里倾斜60度，侧板与端板相交的四个角是多少度？两块侧板、两块端板与顶板相交接的角度是多少？这都是三维空间的角度问题，计算难度很大，但没有这些数据，大板的研磨加工就无从下手。再大的困难也难不倒我们的工程技术人员，当时北京玻璃研究所的闻鸥同志跟于文山师傅要了一本“四位数学用表”，用手摇的计算机，半天的时间就把角度数据拿出来了。

当时全国玻璃行业都没有能研磨这么大面积石英玻璃的机器，只有借助于机器行业的设备。北京第一机床厂正好新从印度转进口德国产的大型龙门铣，我们请他们又对部分国产设备经过改装，完成了研磨石英玻璃大板的任务。这项任务是由北京玻璃总厂张普亭同志、王立恒师傅和六零八厂的师傅们、一机床厂的师傅们共同完成的。他们精心、细致地完成了石英玻璃大板的粗磨、细磨、精磨、抛光一道道工序，不但没出一点事故，而且尺寸、角度磨得丝毫不差，给北京玻璃研究所后来的总装创造了条件。

1977年7月份完成了石英玻璃大板的研制后，我被调到北京玻璃研究所，继续搞镀膜和组装任务。

[评论] [论坛] [写博客] [我来纠错] [好友分享]