军服的生产在老百姓心目中一直颇显神秘，这次换装又第一次实现了“量身定做”，这些崭新笔挺的新式军服是如何精裁细剪的，大批量的“量身定做”又是如何实现的呢？记者走进新郎集团，请亲历了这一过程的员工们为我们揭开了这层神秘的面纱。

招标——

程序严格程度超过政府采购

今年1月，新郎集团应邀参加了在北京举行的07式军服招标会，最终成为全国七家生产军官礼服的中标企业之一。回忆起招标程序，集团副总经理王新宏最大的感受是：严，太严了。王新宏说，一般的政府招标项目往往是先谈判签约再考察，而这次更为严格，签约之前，军方先考察了生产企业的流水线、现场管理等，通过验收后再开始谈判签约。

生产——

材料军方提供首次量体裁衣

承担着济南战区军官礼服和衬衣的制作任务，王新宏用压力大、时间紧、质量严、任务重四个词来概括。三月份组织原料、四月份陆续投产、五月份大批量生产、六月底全部完工，一环扣一环，一步不敢放松。

新郎集团负责07式军服生产的王辉说，面料、纽扣等材料全部由军方统一提供。面料名为“贡丝锦”，内里采用“半麻衬”（即腰部以上部分全部用麻料压衬），并采用仿手工工艺，工艺要求非常高。

由于07式军服的生产采用量身定做、量体套号的办法，浩大的“量体”工作也加大了生产企业的工作量。负责量体的刘先生说，集团总共有26位专业量体人员，外加50多位记录人员，深入鲁豫两省部队各个驻地，连续工作了50天，才完成了济南战区陆海空三军所有军官的量体工作。

质检——

衣领宽度相差不能过一毫米

全国7家民用企业同时生产军官礼服，怎样保证每套军装从款式、颜色到细节上毫无偏差呢？王辉说，规格样式是军方提供的，生产企业丝毫不能修改。而保证规格毫不偏差的重要措施就是检验再检验，生产中“下序”的工人检查“上序”的工作，此外还要经过四道严格的检验工序。

检验标准严格到什么程度？王辉指着礼服衣领举例说，衣领的宽度，相差不能超过1毫米。“每一个差错都可能造成不可弥补的损失，物质损失还在其次，耽误了部队换装，责任谁也负不起。”王新宏说。

生产过程中，军方代表进驻企业，与负责生产的王辉同一办公室办公，随时协调问题，时刻对生产质量进行跟踪检验监督。

保卫——

存储专库专用 运送戒备森严

王辉介绍说，生产过程中，集团警卫力量增加了一倍，24小时在车间及仓库来回巡逻，防火防盗，在存储上，也是专库专用。

从厂区到部队驻地的运送更是“戒备森严”，“没有单独的车辆，没有单独的司机”，任何一辆车都配备两个以上的司机，两辆以上的车辆同时运送。对途中可能出现的任何意外，都设计了应急措施预案。