国产子弹比北约5.56精度高穿透强 但有四大差距

改进提高任重道远

要提高我国子弹生产水平，使我们造出更多的好子弹，必须针对自身的不足，寻求突破和改进之道。

一是大力开发新型子弹。要加强新型子弹理论研究，尤其要在激光、电、磁、化工等领域加强研究。通过系统开展相关技术和装备的研究，力争在关键技术上有所突破。比如，美国最近研制的双芯子弹、无毒穿甲弹，以及巴西研制的无铅整体膨胀子弹等，都代表了新型子弹的发展方向。除此之外，无壳弹的研发也是一个成功的例子。为了减轻子弹重量或体积，增加作战时的携带量，人们将常规弹壳的作用由枪体相应的改造部分替代，从而节省了金属材料，使其质量只有同类子弹的一半，体积只有同类子弹的三分之一。无壳子弹的后坐力小，可使射击精度大幅度提高，比一般小口径步枪精度提高1倍以上。该子弹的发射药用火药柱体代替，就是将调配好的颗粒状或条块状发射药粘合、模压成圆柱体，弹头部分全部镶嵌在火药柱体的一端，底火镶嵌在火药柱体的另一端。加上工艺简单、成本低廉、便于携行，很受士兵欢迎。据统计，生产一枚7.62mm铜壳子弹至少需要13道工序，而相同的无壳弹只需要4道工序。

二是创新工艺水平。我国制造子弹时，基本都是采用的传统工艺，从后方将弹芯挤入被甲，然后在弹尾收口。目前，国外比较流行的一种工艺方法刚好相反，是将被甲由后向前包覆收口，最终在弹尖处留下一个小孔。这种弹被称做开尖弹，其弹芯变形将大大减小，有利于提高射击精度。对这种新的工艺水平，我们可以大胆借鉴，并结合我国子弹生产工艺，不断创新。

三是加大发射药技术改进力度。目前，德国的无壳弹采用高燃点的“奥克托冈”来替代硝化棉发射药，使子弹的重量减轻很多。我们可以充分借鉴这些先进的发射药技术，可尝试将纳米技术运用到发射药上，尽快制造出使火药燃烧速度更快的催化剂，以提高燃烧效能，减轻子弹的重量，提高弹头初速。由于纳米技术制作的发射药遇到空气就能发生反应，所以，新的击发机构就是一个控制发射药与空气接触的机构。这将使击发机构的设计更为简单。

四是强化用户的最终决定地位。在子弹的试验改进中，设计者与使用者的意见不统一是常见问题，使用者认为设计者没有实用经验，设计脱离实际，而设计者认为使用者不懂科学。究其原因，还是设计与使用的脱节，武器设计人员往往只管设计，很少实际使用和操作武器。为此，应更加重视用户的意见与建议，并建立“代入”机制，使设计人员深入用户单位，实地体验子弹使用者的操作环境和需求，最大限度把相关意见体现在产品的改进过程中。

五是整合子弹研发和生产资源。针对一些子弹厂家规模小，生产任务不饱满等问题，可进行横向整合。通过整合大、小口径子弹厂家，减少管理成本，增大设备的利用率，提高企业竞争力，从而提高子弹生产的集成化、自动化、数字化、网络化和智能化水平。

六是加强军工企业的竞争力。目前，美国只有一家生产子弹的国有弹药厂，即湖城陆军弹药厂。该厂能够生产各种口径的子弹。2003年至今，美国国防部共拨款数亿美元，使该厂的生产能力从原来的年产子弹3亿发增加到14亿发，平均每月可生产1亿多发子弹，每秒生产2000多发子弹。相对而言，我国对子弹生产企业的拨款则少之又少。这也是我国军工企业竞争乏力的原因之一。为此，要给予子弹研制与生产厂家一定的优惠政策和财政补贴，加强其自动化生产线、试验场所的设施建设。同时，应当克服“关起门来自己搞”的陈旧观念，让大多数从事子弹论证、设计的人员有机会真实感受到世界军事强国的子弹生产水平，推动国产子弹真正走向国际市场。

（作者单位：国防大学）