初步挤压出来的厚壁无缝钢管

在我国16大科技专项中，360工程项目不仅进度最快，而且投资做到了精打细算、斤斤计较。进度最快是指360工程从2007年3月27日正式开工奠基，到2009年7月13日热试一次成功挤压出第一支钢管，历时两年零四个月，比国内外一致认为的要五到七年才能完成，在时间上提前了两年多。

此外，针对如此重大繁杂的工程项目，北方重工公司克服启动资金少、社会认同度不高的不利局面，放弃建总部办公大楼等支出项目积极自筹资金，才保证了项目的按时开工。

更为难能可贵的是北方重工公司始终坚持走自主创新之路，大胆决策，将清华大学研究了40余年的钢丝缠绕技术应用于360项目建设之中，实现钢丝预应力缠绕技术在大型压机上的工程化，不仅为国家节约了大量外汇，而且保证了项目的快速建成。此前，美国威曼·高登公司拥有的3.15万吨垂直挤压机组是世界最大的, 再加上德国的曼内斯曼公司、日本的住友公司等，这些外国企业几乎垄断了世界全部耐高温高压厚壁成型材料。

已有55年发展历史的北方重工公司是国有大型骨干企业，公司具备特种钢冶炼、铸锻造、热处理、机械加工和总装调试等能力，技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强，拥有国家级企业技术中心、国家第94号试验室。北方重工公司还是全球最大的360吨载重矿用汽车制造商。

在装备制造方面，北方重工公司具有了相当的实力。上世纪90年代，北方重工公司已经具备了年产20万吨钢水的能力，特殊钢质量水平处世界领先。国内领先的高品质钢管制造技术、优质的特殊钢能力、特有的深孔加工技术以及广阔市场空间，为中国兵器北方重工公司上马360工程提供了必要的前提条件。

近年来，在厚壁锅炉管市场，中国兵器北方重工公司采用传统的加工工艺进行生产，解了电力工业发展的燃眉之急。而如何才能够高效规模化生产高品质的大口径厚壁无缝钢管，以满足各行业的需要，是北方重工公司始终思考的问题。在大口径厚壁无缝钢管的生产工艺中，挤压工艺具有比较优势，但世界上仅有美国威曼·高登拥有3.15万吨黑色金属垂直挤压机和成熟的工艺技术，但该公司拒绝对外转让。