韩国专家扎根萧县“点砖成金”

在安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司智能车间，自动化机械臂有序忙碌，一块块耐火砖经过电脑配料、液压成型、自动码垛、打码检测，从高温窑炉中“脱胎换骨”，即将发往澳大利亚、埃及、韩国、俄罗斯等国的钢铁企业。让这些看似普通的“砖头”在市场身价倍增的，是一位韩国耐火材料专家——金昭珍。

1963年出生于韩国仁川的金昭珍，毕业于韩国庆南大学窑业工学系，现任华龙公司总经理兼技术中心主任，曾获“安徽省黄山友谊奖”。2007年1月1日入职至今，他扎根萧县近20年，亲历并推动这家由国营瓷厂改制而来的企业，从亏损徘徊到跻身国内同行业技术前列。

萧县华龙耐火材料有限责任公司车间，工作人员检查耐火材料。人民网记者 张俊摄

一切始于一场“三顾茅庐”。2005年前后，市场变化叠加管理模式滞后，华龙公司经营承压，亟需技术支撑。董事长李祥慈先向国内同行求助，对方考察后因企业不具原料、地域优势而婉拒。此时，韩国远进集团产品在湖南等地与华龙同台竞技，使用寿命高出三成。李祥慈动了心思：与其闭门苦寻，不如登门求贤。

“在青岛，董事长曾三次找我。”金昭珍回忆，最初他并未打算来萧县，但李祥慈的执着与真诚打动了他。2006年，两人在青岛促膝长谈3个小时，从企业现状聊到亏损原因，从产品升级聊到企业改革。考察中，华龙领导班子诚实诚恳的品格，更让他吃下“定心丸”。面对金昭珍提出的年薪、住房、用车等条件，李祥慈没有犹豫，一一应允。2007年元旦，金昭珍正式入职。

金昭珍（右一）在查看原料情况。受访者供图

入职后，金昭珍做的第一件事是培训工人。“决定木桶能盛多少水，不在于最长的那块木板，恰恰取决于最短的那一块。”在他看来，唯有提升品质，企业才能“起死回生”。

三个月后，金昭珍开始“实战”。分析发现，耐火砖使用次数少是效益低的主因——以往每60炉就要更换。改进生产和砌筑工艺后，理论上可用到80炉。“当我在会上宣布分析结果时，大家都不敢相信。”为验证结论，他带队赴湖南为客户砌炉：79炉、81炉、83炉，平均使用寿命81炉，比原来提高三成。客户忍不住感叹：“你们的砖是金子做的吗？”这一仗，让华龙耐火砖在钢铁行业打响了名气。

技术之外，金昭珍带来的还有管理变革。他是技术专家，也是管理行家，大胆起用年轻干部，健全各项管理制度，将扁平化管理落到车间，员工凝聚力和生产效率随之提升。他自己更是出了名的敬业，几乎每天工作到深夜十一二点。

2010年，公司搬入萧县经开区，发展空间进一步打开。2012年，金昭珍建议引进2500吨液压机。这台设备一次压制4块砖，尺寸更标准、密度更高，配合电脑配料、机械手码垛和自动检测，岗位人员从4人减到2人，效率与质量双双提升。如今，华龙钢包砖使用寿命较同行业高出10%—30%，国内多家大型钢铁公司采购额达数亿元，多家上市公司常年采购华龙产品。公司现有职工200多人、占地近百亩，产品远销七八个国家，年销售额约3亿元。

扎根近20年，金昭珍早已把萧县当成家。2019年，他领到宿州市第一张外国人永久居留身份证；如今，他操着略带萧县口音的汉语，最爱土豆丝、韭菜鸡蛋、麻婆豆腐，对萧县卷面皮赞不绝口。他的三个孩子中，有两个曾在中国读书。在他看来，萧县宜业宜居，“这里的人都很善良，待人温和”。这些年，他还先后获得宿州市“工业十大杰出人才”、省技能大师工作室带头人、省名师带高徒带头人等荣誉。

“只要企业还需要我，我会一如既往地倾力支持。”金昭珍说。从一块耐火砖到一条创新链，这位韩国专家用近20年的坚守与创新，在萧县“点砖成金”。

(责编：关飞、韩震震)