沙漠里“种”出可机洗蚕丝！武汉纺织大学团队改写千年制丝工艺，解锁绿色丝路新循环

极目新闻记者 向一帆 杨凝寒

通讯员 姜永杰

提起种桑养蚕，人们脑海里总会浮现江南水乡的景象。可最近，武汉纺织大学王栋教授团队和四川丝玛帛科技有限公司合作，把千年丝业的起点搬到了新疆和田的大漠之中。10月，依托“沙漠—桑树—生物活性丝生态再生循环”项目，团队拿下2026年国际纺联可持续与创新奖，全球仅三项、中国唯一。

不走高温碱煮去胶的老路，研究团队用弱酸低温把蚕丝之间的黏连点“分”开，再让丝胶柔性固着在纤维上，把丝胶稳定地留住了。这一保留，不仅碳排放降低约40%、废水减少约55%，还一改传统蚕丝娇贵难打理的短板。这种富胶活性蚕丝做出的面料，不仅可以机洗，还能熨烫。

技术改变了中国千年制丝工艺

长久以来，蚕丝织造都绕不开高温碱煮这一步，蚕丝外层包裹的丝胶，是必须去除的部分。如今，这一步有了另一种解法。

10月26日，极目新闻记者在武汉纺织大学看到了这款全新的富胶活性蚕丝原料。和顺滑凉润的传统蚕丝相比，它手感更扎实，丝料自带的凉感弱了一些，摸起来反倒更接近棉织物。

“丝胶占到蚕丝总重量的20%至30%，属于高生物活性蛋白。传统工艺必须脱掉丝胶，才能得到可纺、可染的丝素纤维。”武汉纺织大学王栋教授团队成员鲁振坦教授介绍，高温碱煮不仅能耗高，还会产生高浓度有机废水，废水COD（化学需氧量）最高可达1500毫克每升，丝胶自带的生物活性也在煮炼中彻底流失，这也是传统蚕丝产业长期背负“高能耗、高污染”标签的根源。

为此，王栋教授团队换了个思路，在弱酸低温条件下，选择性分离丝胶与丝胶的界面，再通过柔性固胶技术，在留住丝胶的同时，避免纤维板结发硬，保证蚕丝的柔软度与可加工性能。

第三方检测结果显示，和传统工艺相比，新工艺碳排放降低约40%，废水排放量下降55%，COD降低90%以上。这条新路径，起点不在江南，而在新疆和田的沙漠。

保留下来的丝胶，还为蚕丝带来了全新性能。“外层留存的丝胶如同保护膜，让丝素蛋白不容易变性，面料实现可机洗、可熨烫，一改传统真丝娇贵难打理的短板。”鲁振坦教授说，新型蚕丝不仅更好打理，抗静电能力也显著提升，还可以动态调节湿度：环境潮湿时主动吸湿，环境干燥时释放水分。同时，适度的表面亲水性破解了蚕丝无纺布加工的老难题——传统蚕丝静电强，制作非织造布时纤维容易飞散、铺展不均，这款富胶蚕丝则能铺出质地均匀的非织造材料。

不过，这款新型蚕丝并非完美。和传统蚕丝面料相比，它的光泽感偏弱，深色产品的染色均匀性也有待提升。这些短板，正是团队接下来重点攻关的方向。

富胶蚕丝为服装设计带来更多可能

把丝胶留下来，听起来只是少了一道工序，实际上比煮掉它要难得多。

传统蚕丝的质量评价体系里，脱胶率是一项硬指标。含胶量过高，纤维会发硬、板结，染色不匀，根本织不了。团队面对的是一对天然矛盾，丝胶要留得住，纤维又不能失去柔性。为此，团队成员想了个好方法，把丝胶界面选择性分离再柔性固着，不是简单地把丝胶原封不动裹在上面，而是在界面上做选择性处理，再通过功能化技术把丝胶固定在纤维表面，使悬垂性、柔软性和上染率尽量不受影响。

武汉纺织大学王栋教授团队成员

正是这道“留得住、又留得巧”的技术门槛，支撑团队建成了全球首条“免精炼、免缫丝”的富胶生物活性蚕丝生产线。传统路线是“煮胶—缫丝—织造”，新路线把前两道关口直接绕开了。建成产能1500吨/年的生产线，近三年实现销售收入近2亿元。

蚕丝的性质发生改变，传统蚕丝大多用于制作丝巾、旗袍或蚕丝被等产品；新型蚕丝质地更韧，还能做成毛衣、衬衫、牛仔裤、婴儿服和礼服。市面上已出现蚕丝与羊绒混纺的“茧绒衫”，家纺端的毛巾等产品也已落地。产业应用方面，富胶蚕丝表面带有适度亲水性，能铺出均匀的非织造布，正朝运动、家纺、医美等高端领域延伸，面膜等生物医疗产品也在开发中。

然而，技术的落点，不只在工厂。

依托“沙漠—桑树—生物活性丝生态再生循环”项目，在新疆和田，荒漠沙地里长出的桑树不仅能防风固沙改良土壤，以桑叶养蚕、产出高质量蚕茧，同时把原料成本的控制权握在自己手里。此外，桑枝和蚕蛹不再被当作废料处理，桑枝可用于特种纸张，蚕蛹可做成保健食品原料链条。制丝环节留下的废胶可以还田；废弃的富胶蚕丝制品经过堆肥处理，能够促进沙粒黏结，提高沙地的保水保肥能力。一条“沙—桑—丝—肥—沙”的闭环，在沙漠里合拢了。

鲁振坦说，传统蚕丝标准把含胶量过高视为不合格，这项技术是在既有标准之外另起一套评价标准。命名、标准，都要从头来。团队目前正从团体标准、行业标准一步步往前推进，希望未来这套从沙漠里长出来的标准，能成为千年蚕丝产业绿色转型的新起点。

（来源：极目新闻）

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