百年老企，何以新生？

记者见到阳泉阀门股份有限公司传统产品创新组设计员杨彦光时，他刚和设计团队结束一场技术攻关讨论会。

“环保尾气处理时，阀门每三分钟就要开关一次，次数得上百万，又没有弹性，密封性就差。”杨彦光说，大家伙正围着气动换向阀设计打转，这次要根据客户的新需求在传统产品上进行创新。

车间入口摆放着各种型号的阀门。人民网记者 董童摄

组装车间入口，大大小小、五颜六色的阀门整齐摆放。一件身披红花的产品引起记者注意。

“这是今年7月公司发布的YF-R系列气动换向阀。”技术部副部长贾宁介绍，“传统换向阀气密性差、气源损耗大，难满足各行业减排的硬要求。团队结合市场一线需求，打磨了一年多。新品既能减少介质浪费，又能减轻企业减排压力。”

阀门虽小，内有乾坤。从结构设计到材质甄选，从工艺加工到密封匹配，每一道工序都需精益求精；从耐高温、耐腐蚀到高压密封、工况适配，每一项性能都考验着研发功底。正是源于这份对“精”的极致追求，阳泉阀门股份有限公司组建了一支敢啃硬骨头的技术团队，开启了“技术长征”。

公司新研发的YF—R系列气动换向阀。人民网记者 董童摄

20世纪80年代，大口径煤气阀技术被国外垄断、国内依赖进口。企业老一辈技术人员拆解了一台外国进口的阀门，自主开发模具、加工工具和检测设备，潜心钻研近3年，研发出国内领先的大口径煤气闸阀，填补国内空白。此后煤气阀品类持续拓展，从闸阀延伸至蝶阀、翻板阀，低压大口径煤气阀国内市场份额超60%，“买闸阀 到阳泉”成了行业共识。

这几年，阳泉阀门的研发投入占比始终保持在11%左右，远超行业平均水平。

闯出来的产品，靠过硬口碑说话。为秦山核电站研发的海水阀，投入使用30多年仍稳定服役，仅更换过配件；针对俄罗斯严寒地区阀门易脆断问题，企业研发出耐低温铸钢大口径闸阀；包头钢铁反馈煤焦油容易粘附阀底，技术人员联合一线师傅攻关，研发出蒸汽喷吹防结垢闸阀，不用拆机就能在线维护，为客户创造效益上千万元；铸铁上堆焊不锈钢曾是卡脖子难题，研发团队扎根实验室近3年、历经上百次失败，最终拿下发明专利。

车间内，师徒二人在操作数控机床。人民网记者 董童摄

焦化，既是阳泉阀门深耕多年的主业，也是它紧跟国家战略的支点。一段时间以来，国家推动焦化行业升级改造、淘汰落后产能。山西作为焦化大省，将淘汰炭化室高度4.3米的焦炉作为关键任务。“4.3米焦炉在独立焦化企业中广泛存在，其配套装备规模小，能耗高且污染重。这意味着，焦化企业的炭化室必须完成环保改造。”技术部部长靳利铭说。

改造工程所需耐高温、可精确控制流量的阀门，正是企业的优势赛道。团队顺势研发出压力可达40公斤、63公斤的球阀。相较于以往使用的闸阀，球阀密封性更好、承压能力更强，科技含量和附加值同步提升，使用寿命也得以延长。

公司党委书记、董事长杨亚蓉常说：“老国企不能守着老摊子过日子，创新是唯一的活路。”从1924年太行山下的“永巨”小作坊算起，阳泉阀门已走过百年，如今是国家级专精特新重点“小巨人”企业。企业实施差异化发展战略，不断拓宽产品版图，如今拥有100余个品种、1300余种规格的产品矩阵，产品广泛用于冶金、焦化、水电、化工等行业。

阀门不大，却是工业的“命门”。阳泉阀门一次次紧跟国家战略、及时转型，把政策信号变成创新方向。这家百年老厂，一直在转型的路上，迈出新步伐。（桑莉媛、麻潞、武笑、董童、安霄雨）