四省交界 崛起功能性新材料产业高地

一剂助剂，让尿不湿放久了不泛黄，打破国外长达二十余年的技术垄断；

一层聚氨酯树脂，涂在布上，布就成了防水透气、柔韧耐磨的绿色合成革，应用于新能源汽车内饰、高端家居场景；

一块耐火砖，1700℃钢水冲刷255次不用换，远超行业通用标准。

这些领跑行业、畅销海外的高端新材料，出自皖北腹地、黄河故道之畔的萧县——一个常住人口超百万、位于皖苏豫鲁四省交界处、以种葡萄出名的传统农业县。

十余年前，这片土地上的人们，可能还觉得“新材料”离自己很远。

但突破，早已埋下伏笔。

上世纪60年代起，萧县人带着“一把刷子、一把铲子”闯荡，以油漆防腐涂装起步立业，铸就“中国防腐蚀业第一县”金字招牌。

数十年接续耕耘，当地产业跳出传统施工赛道，向价值链高端延伸，切入功能性新材料赛道，实现从草根产业向高端集群、从“汗水经济”向“科创经济”的跃迁。

如今，萧县新材料产业规上企业81家，产值139.4亿元，拥有省级企业技术中心3家、国家级绿色工厂3家、国家级专精特新“小巨人”企业2家、省级专精特新中小企业20家，产品远销30多个国家和地区。

2025年，萧县功能性新材料特色产业集群（基地）获批省级中小企业特色产业集群，产业含金量、品牌影响力持续攀升。

这个从干“刷油漆”起步的县，“刷”出县域经济百亿产业新版图，也“刷”出了一个传统农业县的发展新高度。

县域战略性新兴产业和高技术产业的突围，当然要靠一批“气质出众”的企业，事实上往往一两家这样的企业，就能提升一个县域的产业层级。

但这样的企业当然不是靠偶然与“运气”得来。

萧县依托与张江高科技园区的合作平台，探索一套行之有效的科创“前店后厂”模式，使其具备了打破地域发展能级天花板的空间和想象力。

县域突围，离不开这种向上靠拢、升维认知、自我超越的“心气”和视野。

将企业大半利润投入人才引进

机械臂精准取料，流水线高速运转，智能检测系统毫秒之间完成精度校验，在萧县的华龙耐火材料有限公司智能化生产车间，一块块镁碳钢包渣线砖有序下线。全程自动化、标准化作业，改变了人们对传统耐火材料制造粗放低端的固有印象。

钢包，是炼钢环节的核心设备，能够接住1700摄氏度的高温钢水并进行精炼，渣线区是钢包内磨损最严重的区域，也因此渣线砖就成了决定钢包使用寿命至关重要的耐火耐高温内衬材料。

“我们的产品大幅提升钢包使用寿命，年销售额稳定突破2.5亿元，自主研发新品占比超八成，稳居安徽第二、全国前列。”该公司办公室主任朱广斌底气十足。

2007年，这家由国营萧县瓷厂改制而来的企业，年产值仅2000万元左右，产品扎堆中低端市场，同质化竞争激烈，利润空间狭窄、发展后劲不足。

转折始于一次当时看来十分“冒险”的决定：企业高薪聘请韩国资深耐火材料专家金昭珍，全面主持生产管理与技术研发。当时，不少人质疑，在企业发展承压的背景下，将大半利润投入人才引进，到底值不值？

“传统耐火砖60炉至80炉就要更换，钢厂频繁停炉，损耗大、效率低，这是行业通病，也是研发突破口。”面对争议，金昭珍并未着急回应，而是一头扎进车间一线和实验室，锁定行业核心痛点。

引进的韩国专家，从优化内部管理入手，启动技术革新计划，对技术人员开展系统培训，带领团队反复调试原料配比、优化生产砌筑工艺。耐火砖钢包使用寿命一次次刷新，最终突破255次，远超行业平均水平。

近年来，公司又引进另一位韩国专家李俊澈担任总工程师，组建45人的专业研发团队，携手武汉科技大学等高校开展深度产学研合作，专利成果逐年递增。

核心技术的突破，彻底打开市场空间。

凭借耐高温、高耐磨、长寿命的硬核优势，华龙耐火产品迅速打入德国、韩国、澳大利亚、埃及等海外市场，出口产值连年攀升。

县域产业升级，企业是主体，政府是后盾。

萧县政府部门精准赋能，全程协助企业申报省级博士后科研工作站、企业技术研发中心，通过知识产权质押融资、税费减免、科创补贴等政策组合拳，为企业减负赋能，仅税费优惠一项，华龙耐火累计享受政策红利超2000万元。

直面县域高端人才短缺、科研资源薄弱的共性难题，萧县跳出县域局限、主动链接高端科创资源，构建全域创新生态。全县建成院士工作站2家、博士工作站2家、省级企业研发中心5个、创新创业及研发机构23家，与中国科大先研院、中国矿大等40余家高校院所建立深度合作。创新推行“科技副总”“柔性引才”，引进高端技术人才、科研团队；借力上海G60科创走廊打造“科创飞地”，建立“研发在沪、智造在萧、成果回乡”跨区域创新模式，为县域产业高端化、绿色化转型筑牢科创根基。

率先建了一个中试基地

实验仪器平稳运转，数据曲线实时变化。在安徽新秀化学股份有限公司省级功能性新材料特色产业创新研究院，工作人员正对高分子材料助剂开展耐候性、稳定性、环保性测试。

作为宿州市唯一的省级功能性新材料特色产业创新研究院，这里集聚40余名高端科研人才、价值2000多万元的专业研发设备，聚焦高性能聚合物、纳米材料、绿色化工、生物基材料等前沿赛道，破解行业技术瓶颈，孵化前沿科创成果。

看似不起眼的助剂，却藏着关乎民生产品品质的密码。

“普通塑料制品长期暴晒易老化脆裂，尿不湿等卫生用品存放久了容易泛黄变质，添加我们自主研发的高端抗黄剂等新型助剂，就能从根源上解决这些问题。”技术总监张秀秀的通俗解读，道出这款新材料的产业价值。

高端抗黄剂曾长期被海外垄断，主要依赖进口，采购成本高昂，供应链稳定性、安全性也无法保障。

2023年，新秀化学通过自主研发，攻克高端抗黄剂核心技术，生产出还原性能优异、绿色安全稳定的国产化产品，终结了国外技术长期垄断的格局。

为啃下高端助剂研发“硬骨头”，新秀化学组建跨学科研发团队，携手兰州大学、安徽大学等高校组建联合实验室，聚焦催化剂体系、反应工艺持续攻坚，接连攻克多项关键技术。

近年来，这家企业累计斩获62项专利，含21项发明专利、2项国外专利、2项PCT专利，多项产品填补国内空白——

玻纤专用耐高温浸润剂打破美国企业长期垄断，助力国内复合材料产业链降本15%至30%；

高端医用吸水树脂还原剂，实现国产化替代；

尼龙用加工光稳定剂、涂料用耐候助剂等核心产品，实现国内唯一、全球突破。

凭借硬核科创实力，企业先后获评国家级绿色工厂、国家级专精特新“小巨人”、安徽省科技创新优秀企业。

针对县域科创普遍存在的“缺中试、难落地”短板，萧县靶向施策、补链强链，支持新秀化学率先建成功能性新材料中试基地，打通“实验室研发—中试验证—规模化量产”的堵点，让科创成果快速走出实验室、落地生产线、抢占大市场。

科创赋能带来市场突围。去年，企业销售收入4.04亿元，超五成产品远销欧美发达国家，全球市场覆盖率达85%。

原料响应周期压缩三分之二

“人造革用聚氨酯树脂就像‘魔法师’，涂在‘布’上，‘布’就变成了防水透气、柔韧耐磨的合成革。”在华大化学（安徽）有限公司产品展厅，总经理张道东生动讲述着高分子新材料的“魔力”。

落户萧县十年，这家企业完成了一场脱胎换骨的产业跃迁：从依赖进口设备到全面国产化“智造”，从300人年产8000吨到90人年产6万吨，稳居全国聚氨酯树脂产能前三，获宿州市“制造业亩均效益领跑企业”称号。

生产车间里，除产品包装环节外，整条生产线实现无人化作业、全自动管控，数字化系统精准调控温度、压力、配比等核心参数，大幅降低能耗损耗、提升产品良品率。

企业每年推出2款至3款新品，累计拥有31项授权专利，自主研发的耐水解甲苯减量绒面染色超纤蛋白树脂，入选安徽省首批次新材料名单。

紧跟“双碳”目标与新能源产业风口，华大化学持续深耕绿色新材料赛道，攻坚水性聚氨酯树脂、生物基环保新材料，精准匹配新能源汽车内饰、高端家居的环保需求。

目前，年产2万吨水性聚氨酯树脂技改项目加速推进，产品成功切入主流车企供应链。

“完善的本地产业链生态，是企业扎根发展的最大底气。”张道东坦言。

依托萧县集聚的绿色合成革企业集群，华大化学与10多家本地企业建立深度合作，形成“树脂研发—原料供给—成品加工—市场反馈”的完整链条。

上下游企业比邻而居、高效联动，原料响应周期从72小时压缩至24小时，市场落地周期缩短近一半，综合运营成本降低约15%，产业抗风险能力与市场核心竞争力持续跃升。

优质产业生态源自精准链式招商。

萧县抢抓长三角一体化发展、淮海经济区协同发展、皖北产业转移集聚区等多重战略叠加机遇，借力徐州产业溢出红利，绘制精准招商图谱，聚焦产业链关键环节、高端领域、空白板块，着力招引龙头链主、配套项目、科创平台，构建闭环产业生态。

产业集聚效能持续释放。

今年以来，萧县新材料产业签约项目6个、金额8.56亿元，开工项目4个、总投资8.63亿元。1月至8月，全县新材料产业产值99亿元，同比增长5.2%；其中，功能性新材料产业集群产值85.3亿元，同比增长8.5%。产业版图持续扩容，发展活力持续释放。

“县域产业竞争，早已告别拼土地、拼政策的粗放模式，进入补链强链、优生态提能级的新阶段。”萧县投资促进中心相关负责人说。

萧县立足产业实际，坚持缺什么补什么、弱什么强什么，让企业引得来、融得进、长得大。目前，当地新材料产业已形成“原材料—产品加工及综合利用—销售推广及应用”的完整闭环，链式集聚、集群崛起的格局全面成形。

全球行业领域的“第一梯队”

印度洋度假胜地马尔代夫的维拉纳国际机场，3万余平方米的高端金磨石地面光洁通透、质感雅致。

所谓“金磨石”，指的是一种高端化、艺术性无缝地坪，常应用于奢侈品门店、地标性大型公共建筑等地面铺装。维拉纳国际机场的这些高端建材产品及成套施工工艺，供应商是宿州典跃新型建筑材料有限公司。“为保障项目品质，我们组建百人施工团队赴海外施工，历时8个月高标准完成施工交付。”公司总经理郭军民说。

谁能想到，如今深耕全球高端空间美学材料赛道的行业标杆企业，早年起步于传统地坪涂料生产。

近年来，这家企业跳出同质化竞争赛道，坚持高端化、差异化、国际化发展路线，以石英砂、贝壳、大理石等天然材料为原料，迭代五代金磨石工艺，突破防静电、耐污、抗老化等行业技术难题，自主研发生产和拼贴技术，实现整体无缝、手工制作图案。

如今，公司可定制上万种颜色、肌理与图案，产品适配全球各机场、商圈、综合体、高端品牌门店、城市地标等多元场景。

“深耕国内高端市场，主动拥抱海外市场，让中国品牌和中国智造走向世界。”郭军民说。公司培育1000多名工匠，长期为600余个国内外知名品牌提供高端建材解决方案，并在沙特和柬埔寨设立海外分公司，跻身全球金磨石领域第一梯队。

从单一产品外销，到技术、品牌、标准、服务整体出海，萧县新材料产业的开放步伐稳健有力。

新秀化学超半数产品远销欧美；华龙耐火深耕东南亚、中东、澳大利亚市场；磐盛新材陶瓷釉料产品辐射全国、走向世界，年产值突破3亿元。

产品走出去的同时，标准也在走出去。

近年来，萧县功能性新材料产业集群积极参与行业规则构建，牵头或参与制定行业标准4项、团体标准10项，拥有有效发明专利近200项，实现从“产品输出”到“标准输出”的跨越，产业话语权与品牌影响力同步提升。

“萧县将紧扣‘龙头企业—产业链—产业集群—产业生态’发展路径，做好延链补链强链文章，深化‘科创+产业’深度融合，推动新材料产业集群向高端化、智能化、绿色化迭代升级。”萧县政府相关负责同志说。

萧县明确“十五五”发展目标，力争功能性新材料产业集群总产值突破200亿元，建设具有全国影响力和国际竞争力的功能性新材料创新高地。

从靠“刷油漆”闯市场到百亿集群立潮头，从传统施工到高端“智造”，从本土深耕到逐鹿全球。

萧县新材料产业的蝶变之路，是中国制造体系性进阶大势下，县域经济依托特色产业培育新质生产力、实现高质量跨越式发展的鲜活案例。（记者 何雪峰）

(责编：关飞、金蕾欣)