人工智能赋能先进制造业——制造名城的“乘数”

株洲日报全媒体记者/王娜

观察今年1—8月的株洲制造业，有两个现象值得关注：经济运行提要里，“新兴动能发展向好”是关键词；企业层面，以株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司为代表的龙头企业发布制造大模型，智能工厂、行业大模型加速落地。

数据向新，制造向智。随着“智赋万企”行动走深走实，人工智能正成为株洲先进制造业提质升级的“乘数”。

开放共享激活产业底座

模型落地，先要解决能不能用、谁用得起的问题。

AI浪潮下，工业模型开放共享的目的，是让更多制造企业便捷调用模型能力，把长期积累的工艺知识转化为可复用的数字工具，让智能应用在车间落地，服务产业升级。

硬质材料研发长期依赖科研人员经验积累，试错成本高、研发周期长。欧科亿联合长沙顶材科技推出“智刃”智造大模型，破解这一难题。这套模型搭建“智材、智涂、智切、智诊”四大研发智能体，贯通基材配方筛选、涂层结构设计、切削性能仿真、失效机理诊断全链条，减少大量重复性实物试验。

欧科亿的探索，是株洲优势产业借助智能技术升级的一个切片。在株洲，轨道交通、硬质合金等优势产业是先进制造业的基本盘，也是制造名城最厚的家底、最硬的底气。这些产业虽有数十年积淀，但优势不会自动变成动能，需要把积淀转化为更强的发展动能。

今年进入工信部卓越级智能工厂公示名单的株洲齿轮有限责任公司，依托全域数据链路搭建柔性生产体系。AI系统贯穿排产、质检、工况监测全流程，按实时数据调整生产节奏、识别质量波动、预警设备异常，使传动总成生产稳定性持续提升。

数据显示，1—8月，株洲规模以上高技术产业增加值增长6.2%。数据背后，一批本土企业正依托开放的模型底座和工业平台，把AI应用落到自身工艺环节。

场景落地检验智造实效

场景落地，重点是把研发、排产、质检等环节连起来，一起把事办成。

作为技术底座的工业模型，最终要转化为实际作业能力，在株洲，AI正进入更多生产场景。

在中车株洲车辆有限公司，铁路货运装备全流程数智协同智能工厂依托数智协同体系，打通设计、下料、装配、检测四个环节的数据通道。过去，设计变更传到下料环节要经过纸质单据和人工确认，装配环节等件、等图的情况时有发生；现在，设计参数、物料状态、工序进度在同一套系统里同步，下料、装配按同一份数据排程，环节之间的等待时间被压缩。

同样的协同逻辑在更多企业落地。株洲中车时代半导体股份有限公司全谱系车规级功率器件柔性黑灯智能工厂，达到高度自动化制造水平，AI视觉检测系统嵌入产线节拍，检测结果回流工艺环节，不断构筑效率优势。

从全市盘面看，1—8月，株洲装备制造业增加值增长10.9%，拉动规工增速4.9个百分点。数据背后，是链条上的协同、工厂里的效率，汇成全市工业向好的基本面。

智能改造算清效益账

智能化改造最终要落到降本、提效、提质上，落到企业的投入产出上。

如今在株洲制造一线，AI正在承接具体任务，配方调试、缺陷检测、工序排产等标准化、高重复度工作，逐步交给系统完成。车间里繁重琐碎的重复劳动，变成数字化实时运行的巧活。

走进株洲华锐精密工具股份有限公司的智能工厂，机械臂运转，AGV物流车穿梭，刀具部件在流水线上被精准加工打磨。这座“黑灯工厂”几乎不见工人身影，数字化车间持续释放生产力。

“随着行业发展、客户对产品要求提高，推进智能化改造、提升生产效率已是必然选择。”华锐精密副总经理、机械设计高级工程师高江雄说。近年来，华锐精密持续投入数字化工厂建设与改造，系统覆盖研发、生产、销售全生命周期。

这样的改造，正在株洲更多制造企业发生，AI持续释放红利，制造车间数字化转型的内生动力不断增强，生产环节从被动改造转向主动迭代。

独行快，众行远。株洲经济的韧性，来自政策持续发力，也来自千千万万企业在生产场景里的自我革新。本土工业大模型持续迭代，卓越级智能工厂矩阵不断扩容，产业链上下游共建共享。人工智能的“乘数”效应，最终落在被压缩的工序、被算清的账上，落在被技术创新满足的产业新需求里。

编辑：李毅哲

二审：李曙光

三审：高晓燕