“金驼”何以驮起中国镍品牌？——解码金川集团“金驼”电解镍的硬核竞争力

金川镍钴镍冶炼厂电积二车间生产现场。本文图片均由受访单位提供

新甘肃·甘肃日报记者 谢晓玲 通讯员 张永恒 戴永鑫

镍，素有“工业维生素”美誉，是赋能现代工业迭代升级的基础性关键材料。

走进金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂，60余年不熄的炉火滚烫，智能化产线有序运转，一块块银光锃亮的电解镍从这里诞生。

作为国内规模最大的镍生产基地，这座厂区见证了中国镍工业从零起步、追赶跨越、引领行业的奋进历程。凭借卓越品质，企业的“金驼牌”电解镍1995年通过伦敦金属交易所注册认证，成为享誉全球的中国有色金属名片。就在近期，金川镍冶炼厂《“金驼牌”电解镍：技术引领的品牌标杆》案例，成功入选中国品牌优秀案例，再次擦亮了陇原制造的金字招牌。

一块看似普通的电解镍，为何能穿越周期，在国内外市场站稳脚跟、行稳致远？带着疑问，记者深入生产一线探寻品牌成长密码。

金川镍钴镍冶炼厂智能化无人车间。

创新引领突破产业瓶颈

冶炼厂火法冶炼车间，设备轰鸣，每日上演着炉火与技术的交融——

面对原料结构复杂、产业提质增效的行业挑战，金川镍冶炼厂坚持以工艺革新破解发展难题。针对传统熔炼工艺产能不足、能耗偏高的短板，技术团队集中攻坚，创新升级闪速“悬浮+侧吹”强化熔炼技术，实现镍精矿配料全流程智能管控，有效破解多项行业痛点，相关技术成果达到国际领先水平；

针对低品位、高氧化镁复杂镍原料处理难题，企业自主研发多项特色冶炼工艺，首创多重熔炼还原组合技术，配套新型合金炉搭建全程连续化作业体系。

新工艺大幅提升生产效能，持续优化产品核心质量指标，两项核心技术均为国内首创、跻身国际先进水准，有效拓宽原料适配范围，实现矿产资源高效集约利用。

如果说熔炼是粗炼成型，电解精炼便是雕琢细节。

“以往生产中，电解液微量悬浮物引发的镍板结粒问题，是影响产品品相的关键难题。”电解二车间技术员张丽丽介绍。

为攻克行业共性的“穿滤”“跑浑”问题，金川镍冶炼厂创新应用阴极液三级精密过滤技术，彻底消除生产弊端，让电解镍板面平整光洁、晶粒均匀细腻。同时依托三段净化自动控制、电解液智能监测系统，摆脱传统人工调控的滞后偏差，以数字化精准管控筑牢产品纯度防线。该技术斩获省级科技进步奖，让每一块出厂电解镍的品质都经得起严苛检验。

金川镍钴镍冶炼厂成品车间生产现场。

全链坚守淬炼精品成色

品质是品牌最厚重的底气，优质产品从来不是检测出来的，而是全流程打磨出来的。金川镍钴镍冶炼厂构建质量、安全、环境一体化管理体系，从原料入厂到成品出厂，以六大维度全链条闭环管控，让质量管理告别经验化、走向标准化。

在原料验收环节，工作人员逐批抽检、逐项核验，严格把控原料化学成分与杂质指标，从源头守住品质底线。生产一线上，提质攻坚氛围浓厚，技能比武、QC攻关、合理化建议等群众性创新活动常态化开展，14个劳模工匠创新工作室扎根产线、聚力攻坚。其中的大国工匠柴国梁创新工作室，便是通过群众创新提升品质的典型代表。

“今年工作室吸纳了8名新成员，创新活力和攻坚能力持续提升。”工作室负责人柴国梁介绍，团队近期完成《印尼红土镍矿高镍锍生产动力电池用硫酸镍全流程工业化应用研究》项目，斩获第十二届国际发明展览会“一带一路”暨金砖国家技能发展与技术创新大赛金奖。

依托全员创新热潮，近五年来，一线职工完成数百项QC科研课题，斩获国际、全国、行业及省级多项质量大奖，精益求精、创新创优成为厂区生产新风尚。

紧扣市场多元化、高端化、定制化需求，企业持续深耕细分领域，丰富高端产品矩阵，陆续研发产出电镀、造币、高温合金专用镍及镍扣等系列产品。其中自主研发的电镀专用镍，性能对标国际顶尖水准，打破国外技术垄断，牢牢占据国内市场主导地位，斩获国际发明展会金奖，实现国产高端镍材的华丽突围。

依托海量生产实践经验与自主核心技术，金川镍冶炼厂深度参与国家标准制修订工作，累计完善7项电解镍行业相关标准，将一线实操经验、技术创新成果转化为全国通用行业规范，牢牢掌握产业发展话语权。

持续稳定的创新投入，构筑起企业高质量发展的坚实技术底座。近五年，厂区斩获各级科技进步奖22项、授权专利超500项，实现核心工艺、关键技术、核心材料全面自主可控，完成从技术跟跑、并跑到行业标准领跑的跨越式升级。

金川镍钴镍冶炼厂一线职工在进行设备点检。

向智逐绿拓宽品牌赛道

持续迭代升级，是传统制造企业永葆活力的关键。如今的金川镍冶炼厂，早已褪去传统工业的老旧模样，数字化、绿色化成为崭新底色。

走进智慧生产车间，不见密集忙碌的人工身影，取而代之的是全程智能作业的现代化产线。AI视觉系统全自动完成镍板质检分级，AGV小车、智能机器人精准完成物料转运、成品码垛，智能吊装与仓储系统实现全流程无人化操作，填补了国内镍产业智能发运的行业空白。这套5G+人工智能融合生产技术达到国际先进水平，助力车间成功获评省级数字化车间。

智能化升级，不仅重塑生产模式，更真切地改变着一线劳动者的工作体验。“刚开始上机器人时，大家还担心出错，现在离了它们还真不行。”智能产线运维员张翔感慨道。

与此同时，绿色转型也正在让老厂焕发新生。厂区屋顶的光伏板整齐排布，与余热发电系统协同发力，持续为生产输送清洁电力。自主研发的废热回收、废水深度处理技术斩获国家级行业科技奖项，电解镍单位能耗优于国家一级标准，企业成功获评省级节水型企业，实现生产发展与生态保护双向共赢。

过硬技术、精良品质、绿色底色，共同铸就“金驼”品牌的核心竞争力。如今，“金驼牌”电解镍广泛应用于精密制造、新能源、生物医药、航空航天等高端领域，市场认可度与市场占有率稳步攀升，彰显出中国制造的硬核底气。

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