开局之年看中国·潮涌荆楚｜机械手臂自动打包、丝饼住进智能立体仓库，江汉平原的锦纶智能工厂藏着高科技

极目新闻记者 张盼 张渊

通讯员 周亮 郭文森

一根锦纶丝的旅程，从一颗米粒大小的原料开始，精密纺丝、自动打包、智能仓储发货……

在江汉平原腹地的天门化纤纺织产业园，永昌（天门）新材料有限公司把一座锦纶工厂变成了智能工厂——机器在运转，数据在流动，工人不再围着产线转，盯着屏幕就能管好整条生产线。10月20日，“何以中国·当惊世界殊”网络主题宣传活动记者一行走进了永昌（天门）新材料有限公司，探访这座智能工厂。

永昌（天门）新材料有限公司生产车间

纺丝环节是整条产线的“心脏”。在前纺车间，切片原料经过高温熔融、高压挤压、冷却固化等工序，形成锦纶丝条。听起来不复杂，但要让一根丝在高速运转中保持均匀、不断裂，靠的是设备的硬实力。

车间里，高精密纺丝设备正高速运转，新投用的64个纺丝位，每天能多产出约40吨锦纶长丝。纺丝车间的温湿度、压力、风速等参数在中控屏上实时跳动，参数一旦波动，对应批次的产品会被系统自动隔离，从源头锁住产品质量。

永昌（天门）新材料有限公司生产车间

“机械运行时振动极小，把一枚硬币立在机器上，机器高速运转，硬币保持不动。”永昌（天门）新材料有限公司副总经理覃建国介绍，车间里的核心设备不仅运行速度和生产效率高，而且性能稳定，设备转速偏差能控制在极小的范围内，纺出的锦纶丝均匀度、染色、抗皱性能也更好。

记者团走进公司生产车间

生产完成后，丝饼会乘着传送带自动流转，由机械臂完成称重、封口、码垛等环节。覃建国给出了一组对比：以前2条手动打包线需要20个人，每天10小时只能打包100吨；现在4条自动打包线仅需6个人，4个小时就能完成同样产量。

“更关键的是质量——自动化设备确保每个包装袋的重量、规格、封装紧密度高度一致，消除了人工操作带来的波动。”覃建国说，每条打包线都配有智能中控显示屏，计划单和生产任务单实时显示，生产调度可以精准操作。

智能立体仓库

自动打包线的下游连接的是智能立体仓储系统，打包好的丝饼在这里乘坐电梯入库存储。

“智能立体仓库和城市里的立体车库原理差不多。”覃建国介绍，立体车库是把车一层层往上停，仓库是把丝饼一摞摞往上放，都靠系统自动调度。智能立体仓库有12500个库位，仓储能力从原有的3000吨提升到7200吨。产品按等级自动分配仓储位，出库时输入批号即可自动抓取，不用人去找货。

“我们还将持续加大智能化改造力度，计划上线智控能源管理系统，积极布局光伏项目，以降本增效助力提质扩容。”覃建国说，今年上半年，永昌新材料已实现产值2.6亿元，将进一步优化产品结构，根据市场份额及时调整产品方向，加大优势产品研发投入，持续释放整体产能，稳步扩大出口力度，增强企业整体竞争力。

从一颗原料到一个丝饼，从一座工厂到一个园区，永昌新材料的智能化实践，正在为天门化纤纺织领域打开新的想象空间。当机械臂、立体仓库、数据中控屏成为车间的日常，变化的不只是一家企业的生产效率，更是整个江汉平原上传统纺织产业转型升级的路径——智能生产，把从原料到成衣的每一环重新连接，让一根锦纶丝在更完整的产业链上，释放出更大的价值。

（来源：极目新闻）

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