开局之年看中国·潮涌荆楚｜从“论吨卖”转变为“按克计”，兴发投入百亿产业升级换来水清岸绿

极目新闻记者 刘俊华

提起磷化工，很多人都不熟悉，但从食品包装到家用电器，很多都使用了磷化工产品。

在湖北宜昌，就有一家全国最大的精细磷化工企业兴发集团。从工业级到食品级、医药级、电子级；主业从单一磷化工，到特种磷酸盐、有机硅新材料、湿电子化学品……

为践行“共抓大保护，不搞大开发”要求，兴发集团蹚出了一条绿色化、精细化、国际化的创新发展路子。

10月18日，“何以中国·当惊世界殊”网络主题传播活动的记者一行走进湖北宜昌兴发集团，探访传统化工企业的绿色蝶变。

媒体记者探访兴发集团

从依赖进口到反向出口

电子级磷酸、电子级硫酸等湿电子化学品，是芯片制造的核心材料。

令人振奋的是，兴发集团党委副书记、兴福电子董事长李少平带领团队全力攻关，我国湿电子化学品已实现从依赖进口到反向出口的历史性跨越。

兴发集团有机硅材料应用展示

制造硅基芯片需要重复进行光刻、显影、蚀刻、薄膜等工艺流程，要用到大量的湿电子化学品。过去，这些关键材料依赖进口。

2008年，兴发集团决定进军湿电子化学品赛道。“外国人能干，我们也能干！”李少平主动请缨，来到新组建的兴福公司，把铺盖卷搬进车间。

传统的化学品都是在金属容器设备中生产，必然会带有金属离子。而湿电子化学品对金属元素的要求十分严苛，尤其是金属铁。如果把金属铁想象成液体，相当于在一个标准泳池中，金属铁的含量只能有约半矿泉水瓶盖。

调原料配比、试工艺参数……李少平带团队一次又一次实验，终于建成我国首条拥有自主知识产权的电子级磷酸生产线。

难题接踵而至。“更换湿电子化学品，稍有不慎就可能导致数亿元芯片报废。”李少平回忆，当时，面对国产材料，国内各大芯片厂都不敢轻易尝试。

研发时荆棘密布、推广中屡屡碰壁，项目持续亏损10年，李少平带着核心骨干咬牙坚守。

2020年，国内半导体厂家加快国产替代进程，兴福公司凭借前期积累迅速扩大销售。如今，由兴福公司研发的湿电子化学品，已出口美国、日本、韩国、新加坡等国家。

兴发数字化园区大屏

磷石膏土壤种出农作物成活率超90%

长江经济带发展要“共抓大保护、不搞大开发”，李少平感到肩头那份责任沉甸甸的。他把突破口，首先聚焦到了磷石膏上。

随着新能源电池需求猛增，磷酸生产产生了大量磷石膏，容易对水质和土壤造成污染。同时，因磷石膏的资源化利用价值不高，企业每卖一吨还要倒贴几十元。

李少平带领团队，正面迎战磷石膏综合利用这一世界性难题。2023年，兴发集团牵头，联合多家高校、科研院所组成研究团队，力图实现磷石膏的源头提质、无害化处置和资源化利用。

“我们通过堆肥，让秸秆、动物粪便自然发酵，再运用种植物、养蚯蚓等方式，让磷石膏变成土壤。”李少平说，在宜昌的300亩示范基地内，磷石膏土壤材料中已种出向日葵、油菜、土豆等作物，存活率超90%。

李少平带领团队累计拆除沿江生产装置32套，对园区环保设施进行全面提标扩容，污水处理能力提升至实际需求的1.5倍，并主导投资1.12亿元，修复搬迁腾退900米岸线，昔日机器轰鸣的生产岸线变成水清岸绿的生态廊道。

“只要久久为功、潜心钻研，就一定能挺起民族工业脊梁。”站在新的起点，李少平信心满怀。

浩浩长江水清清

兴发集团宜昌新材料产业园临江码头，清澈的江水中，成群的鱼儿循着江岸从容觅食，一团团、一簇簇，映着粼粼波光。不远处，厂区的排污口早已永久封堵。

“为了保护长江生态，我们永久关闭了园区4个排口，污水处理装置扩能改造到实际需求的1.5倍，所有废水集中处理达标后进入市政二次污水处理系统，不让污水直接进入长江。”湖北兴发化工集团股份有限公司总经理程亚利介绍，为搬迁腾出900多米长江岸线，集团拆除临近长江的32套总价值13.58亿元的生产装置，并累计投入超100亿元对产业提质升级。

在兴发集团的展厅里，一瓶发着金属光泽的黑磷晶体被摆在居中位置。“不要小看它，每克价值数千元。”兴发集团研发中心副主任马会娟说，从最早卖矿石、卖磷肥，到卖基础化学原料，再到现在卖新材料和电子级化学品，科技要素的投入，让产品从“论吨卖”转变为“按克计”。

与转型相伴而生的，还有企业产业链韧性和抗风险能力的增强。据介绍，宜昌作为全国重要的磷化工基地，历时8年完成134家沿江化工企业的“关改搬转”，磷化工循环产业集群中精细化工的占比已从原来的18.6%提升到目前的约50%。

昔日“临江不见江”的局面不见了，取而代之的是绵延数十公里的绿道和开放的公园。推窗见绿、出门亲江，市民三三两两，或散步慢跑，或凭栏远眺，人与江，从未如此亲近。

（来源：极目新闻）

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