开局之年看中国·潮涌荆楚丨一根锦纶丝背后的智能工厂

一

湖北天门，一卷卷锦纶长丝装箱后，沿传送带进入自动打包线。称重、封口、打带、码垛，再送入立体仓库，多个环节由机器接续完成。

在永昌（天门）新材料有限公司，一根丝的生产，连接着车间里的设备，也连接着工厂外的产业链。

往前看，是切片原料和纺丝加工；往后看，是面料织造、服装生产和市场销售。这座工厂，补的是天门纺织服装产业原料端的重要一环。

二

天门有纺织服装产业基础，为什么还要引进化纤企业？

“天门服装纺织产业有基础，但多以棉纺为主，化纤面料长期外购，生产环节受制于人。”天门市化纤纺织产业园项目建设指挥部办公室主任魏全红介绍。

会做衣服，还需要上游配套。2023年，天门启动化纤纺织产业园建设，围绕产业链短板开展招商。永昌新材料年产10万吨高性能锦纶长丝项目，成为其中的重要项目。

2024年11月，项目进入试生产。从切片原料到锦纶长丝，新的生产环节落在了天门。

一件衣服背后的产业链，由此向上游延伸。

三

切片怎样变成丝？

在前纺车间，切片原料经过高温熔融、高压挤压、冷却固化等工序，形成锦纶丝条。随后，经过加弹机的牵伸、加热、假捻、卷绕等加工，制成具有弹性和韧性的锦纶长丝。

生产完成，后面的环节也要跟上。

2025年，企业投入3000多万元建设的立体仓库投入使用，12500个库位将整体仓储能力从原有的3000吨提升至7200吨。配套引进的4条自动打包线，每条都设有智能中控显示屏，为生产调度和管理提供数据支持。

永昌（天门）新材料有限公司总经理黄士林介绍，依托自动化打包设备，前纺自动打包线8个人一天能打包200吨，后纺车间8个人一天能打包100多吨。

产品怎样打包，货物怎样入库，生产与发货怎样衔接，都是工厂运行的一部分。自动打包线与立体仓库配套，让产品下线后的流程也更加高效。

四

一座工厂的成长，还需要车间外的配套。

永昌新材料从开建到试生产，用了不到一年时间。项目建设过程中，天门化纤纺织产业园项目建设指挥部驻点办公、倒排工期、定期调度，协调解决用工、用能、用地等问题。

“遇到的问题由指挥部全面协调处理，绝不让问题装在荷包里，及时解决，我们的办公室就是在企业、在现场。”魏全红说。

天门推行的“五个一”包保机制，明确一个项目、一名领导、一个专班、一笔经费、一抓到底。从签约起介入服务，项目落地后同步跟进建设。

设备进场之前，供电、施工等环节需要衔接；生产启动之后，用工和配套需求还会继续出现。项目服务，也跟着企业的发展往前走。

永昌新材料还选择将杭州总部全部迁至天门，并主动引荐链上伙伴落户园区，强化本地生产和供应链布局。

五

设备不断增加，工厂也在寻找新的提效空间。

今年5月，永昌新材料前纺车间新增投用64个纺丝位，每天增加产能约40吨。企业继续推进生产线和加弹机安装调试，向年产10万吨高性能锦纶长丝的目标迈进。

扩大产能，还要考虑生产成本。企业计划对能耗较高的空压机、冷冻机引入智能化能源管理，同时布局光伏项目。

永昌（天门）新材料有限公司副总经理覃建国此前介绍，企业计划通过相关改造降低电耗，建设的7兆瓦光伏项目拟于2026年底投入使用。

在打包、仓储实现自动化的基础上，企业还计划将智能化管理延伸至能源使用环节，让生产规模扩大与降本增效同步推进。

六

一根丝的行程，没有停在永昌的仓库里。

在天岳新材料，生产线产出尼龙6切片；9公里外，永昌新材料将切片加工成锦纶长丝；华纬纺织的大圆机上，长丝再被织成锦纶布。

原料、纺丝、织造，几个环节在本地逐步衔接起来。产业链上的联系，有了具体的企业和生产流程。

永昌新材料的产品也进入不同市场。据企业今年7月介绍，其产品40%销往浙江、江苏、河南、广东等地，30%在周边消化，30%出口海外。企业还计划根据客户需求调整产品结构，在细分领域增加锦纶66和色丝的份额，进一步拓展出口市场。

从一根丝到一匹布，再到一件衣服，天门正把原有的纺织服装基础，与上游材料生产连接起来。车间内，自动化设备衔接生产与仓储；工厂外，上下游企业形成配套。一根锦纶丝背后，是生产方式的变化，也是地方产业链的延伸。

来源：网信湖北

作者：汤立毅、余若曦

【责任编辑:杨威】