安徽桐城：“四小”产业闯出新天地

安徽桐城的工业，是从“小袋子、小配件、小瓶盖、小刷子”起步的。

那时候，家庭小作坊连成一片，一台机器、一个订单，就能撑起一家厂。如今，走进桐城的“四小”企业，生产线仍在高速运转，可产品、工艺和管理逻辑已悄然生变。

为确保“四小”产业与时俱进，桐城通过数字化改造、主体培育、平台搭建和绿色转型等一系列措施，全力推动这些传统产业从制造向“智造”迈进。今年1到8月，全市传统产业实现规上工业产值102.2亿元，同比增长12.8%，展现出强劲的升级势头，正为桐城迈向“智造名城”添砖加瓦。

小物件依旧是主角，竞争却已从“谁做得便宜”，转向“谁能把质量、环保、交付和数字化一起做到位”。

百世佳公司瓶盖生产流水线。人民网记者 郭昊摄

一只袋、一枚盖，小物件打开新空间

桐城双新产业园内，无纺布经过淋膜、彩印、超声波封边，变成外卖保温袋、商超购物袋和电子产品内衬包。

安徽布袋王环保科技有限公司2024年6月投产，当年产值就近2亿元。约8.9万平方米的厂区里，100余台吹布、印刷、制袋设备和近30台套检验试验设备协同运转，设计年产能约10亿只。

这家年轻企业的背后，是桐城老包装厂的制造底子，以及上市公司南王科技的资源整合。

布袋王公司车间。人民网记者 郭昊摄

厂房大了、设备多了，订单却不会自动找上门。餐饮、外卖和连锁客户更在意的，是材料是否环保、密封是否可靠、印刷是否合规，质量能否被检验、被追溯。

布袋王通过质量管理体系和职业健康安全管理体系认证，拥有8项核心专利，并参与起草《外卖无纺布环保袋》团体标准T/HBFPA 017—2023。“我们在不断创新和突破，提高产品的环保性能，保障食品安全，增强核心竞争力。”公司总经理助理章俊说。

距离双新产业园约30公里的安徽百世佳包装有限公司，走的是另一条升级路。

注塑、喷涂、组装、视觉检测同步进行，铝质防伪盖、二维码瓶盖沿流水线整齐下线。这家1991年起步的瓶盖企业，在智慧瓶盖科技园配置科研中心、智能仓库和研发车间；2022年，公司年产瓶盖50亿只，实现产值2.37亿元。

瓶盖不大，工序却不少。企业从半自动、自动化一步步走向智能化，生产、质检和仓储全流程数据实时采集，效率提升约20%，产品出厂合格率达到99.96%以上。

百世佳公司瓶盖生产流水线。人民网记者 郭昊摄

“智能化到底是什么，刚开始我们理解得也不太好，甚至有点抗拒，但是政府一直在鼓励支持，产品上也有需求，瓶盖制作需要30多道工艺，近20道工艺必须采用智能化，倒逼我们不断摸索。”公司副总经理潘胜说。

如今，百世佳服务茅台、洋河、沱牌等酒企，还把二维码、防伪芯片搬上瓶盖。一枚瓶盖，由此从包装件变成品牌防伪、质量追溯的入口。

强链补链育平台，小产业谋划大集群

企业的车间之变，背后是一座城市的产业考量。桐城已形成从原料、吹膜、印刷、复合、制品加工到装备制造、物流销售的链条，塑料制品、软包装、无纺布包装、制盖等门类分工越来越细。

当地认识到，传统产业规模大并不等于竞争力强，小企业多也不等于产业链强，只有把材料、工艺、检测、标准和数字化能力连成体系，小物件才能持续增加附加值。

布袋王公司车间。人民网记者 郭昊摄

为此，桐城累计为186家绿色包装规上企业开展数字化诊断，引导73家规上企业应用数字化系统，建成先进级智能工厂2家、基础级智能工厂9家；经开区获评安徽省制造业数字化转型示范园区。这些举措并非简单给企业“上系统”，而是从产线改造、质量管控、仓储管理入手，让数字化真正服务生产和订单。

在此基础上，桐城把科技创新驱动放在核心位置，着力打造高能级创新平台，已建成国家高分子材料质量检验检测中心、省绿色软包装材料创新中心、博士后科研工作站等20个省级以上科创平台，并组建了绿色包装产业创新研究院，加快建设院士科创园，为“四小”产业向“新”向“高”发展提供技术后盾。

对企业而言，这意味着产品检测、技术攻关和市场开拓的成本得以降低；对产业而言，则是把分散在一家家工厂里的能力，逐步变成全市共享的公共能力。

百世佳公司瓶盖生产流水线。人民网记者 郭昊摄

目前，桐城已初步形成双新产业园的“中国绿色包装创新试验区”、新渡镇的省级塑料和包装印刷产业集群专业镇、双港镇的省级软包装特色小镇、大关镇的省级制盖产业集群专业镇等特色版块。

下一步，桐城将继续强龙头、补链条、聚集群、优生态，推动“四小”产业向高端化、智能化、绿色化迈进，让小物件持续释放大能量，让小产业不断闯出新天地。

(责编：关飞、张磊)