渝车驰骋向未来①丨产业大脑+未来工厂 跑出重庆汽车智造“加速度”
开栏语：
汽车产业是国民经济的战略性、支柱性产业。
《重庆市国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》明确提出，打造具有全球影响力的智能网联新能源汽车之都。当前，重庆正坚定不移实施发展智能网联新能源汽车战略，推进整车、零部件、后市场重塑升级，推动汽车产业新能源化、电动化、智能网联化、高端化、绿色化发展。
赛力斯作为重庆链主龙头企业，是重庆汽车产业转型升级的生动实践。即日起，第1眼TV-华龙网推出系列报道《渝车驰骋向未来》，以赛力斯为观察样本，解码重庆车企如何在抢抓机遇中不断闯出新天地、开拓新境界，为智能网联新能源汽车之都建设注入新动能。
赛力斯超级工厂（龙兴）内。第1眼TV-华龙网记者 梁浩楠 摄
走进赛力斯超级工厂（龙兴）总装车间，机器轰鸣声不绝于耳，机械臂来回挥舞，一台台未成型的新能源整车在生产线上有序流转。
“智慧中枢”产业大脑实时运转，巨大屏幕上，数字不停刷新跳动：上游供应商产能状态、零部件库存、物流在途信息、整车质检数据一目了然。
在这里，以产业大脑为中枢，数千台机械臂精准联动、智能物流系统高效运转，虚拟数字世界和现实生产场景实时同频，快速精准地进行规模化定制生产。
作为全国重要的汽车生产基地，重庆以数字重庆建设为总牵引，创新构建“产业大脑+未来工厂”数智转型模式。作为汽车领域的先行探索者，赛力斯沉淀形成的数智化经验，正从超级工厂，向重庆“33618”现代制造业集群体系辐射延伸。
01
数智车间
实现关键工序100%自动化
一台整车上的零部件大概数万个，如何精准装成一台完整的车，还要兼顾安全、节能与舒适？
在赛力斯超级工厂（龙兴）内，能够找到实践答案。
赛力斯超级工厂。企业供图
自动化、数智化是最明显的特征。走进车间，不同车型的车身半成品在生产线上自动流转，上百台机械臂精准挥舞；AI智能检测工位遍布车间，实时拍照检测，不放过一处微小瑕疵。
“龙兴工厂有3000台机器人，我们应用智能技术实现生产环节设备、数据的互联互通，实现关键工序100%自动化。”赛力斯集团董事、副总裁康波介绍，针对生产质量，工厂配备了国际一流的蓝光检测、机器人在线检测，测量精度行业领先，实现生产过程中的实时监控与全面检测，生产数据可永久储存，且100%可追溯。
以底盘螺栓检测为例，车身底盘流转至AI视觉检测站点后，高清相机快速采集底盘信息，再结合先进的图像处理算法，在1秒钟之内，实现对底盘84颗螺栓的装配状态识别。
“如果出现装配缺陷，产线将立即停止前进，等待现场管理人员确认、处理、放行。”康波表示，相比传统的人工检查，AI视觉检测不仅减少了检查人员，而且大大的提高了检查的可靠性、可追溯性，能真正实现质量问题零流出。
类似的AI视觉检测站点，在赛力斯超级工厂（龙兴）还有48个。这些站点也同步连接到工厂的物联网平台，检测结果实时上传，为工程师研判故障、剖析异常成因提供数据支撑。
赛力斯汽车数字孪生平台。第1眼TV-华龙网记者 梁浩楠 摄
不仅如此，该工厂规划设计前期，还率先进行数字孪生虚拟工厂建设，归集设备、人员、工艺参数、质量参数等数据，实时驱动数字孪生虚拟工厂运行，建成从零部件到整车全过程一车一档的“数字车间”。
“我们依靠产业大脑进行智能指挥调度，冲压和车身车间率先实现无人化。而且我们可以在虚拟空间推演工艺路径、模拟排产调度，提前规避各类风险，保障精品交付。”工作人员介绍。
02
智慧中枢
产业大脑贯通产业链上下游
如果说超级工厂是实体智造躯体，汽车产业大脑就是调度全链条的智慧中枢。
整车零部件来源分散、供应链条长，如何守住零部件质量关口？
具身智能AI质检员小赛对车身进行质量检测。第1眼TV-华龙网记者 梁浩楠 摄
“我们搭建质量数据协同平台，针对传统零部件质量数据不透明、监测效率低等问题，实时协同上游供应商质量数据，实现零部件精准追溯、数据实时可查。”工作人员介绍。
目前，该平台已接入101家核心供应商数据，带动14家核心供应商数字化转型；同时重塑质量管理流程，打通整车档案“最后一公里”，实现从“数据回传到处理反馈”闭环管理。
针对采购分散、链路长等产业链风险，赛力斯还构建供应链风险监控平台，多维度实时监测供应商经营、社会自然环境等风险因素，关联受影响企业清单，通过“舆情监控”迅速查看，精准定位、闭环管理，有效提升产业链抗风险能力。
除质量管控之外，赛力斯的产业大脑还串联300余家产业合作伙伴，生产效率提高10%以上。
在产业大脑的屏幕上，记者注意到，工作人员不仅可以实时查看工厂内部生产进度，还能远程看到千里之外配套企业的产能、物料库存。一旦某类零部件出现供应波动风险，系统自动预警，快速生成风险物料清单，提前开展处置，把供应链风险管控从“出事再补救”变成“提前防隐患”。
“现在产业大脑下达指令，上下游同步响应，最快20分钟供应商就能完成产线适配调整。”现场工作人员指着大屏介绍。
此外，赛力斯还联合宁德时代、延锋等多家核心供应商创新“厂中厂”模式，将供应商的生产线直接搬进工厂，电池包等大件物料可直达汽车生产工位，省去大量仓储、转运中间环节。
数据显示，依托这套体系，企业研发效率提升20%，订单交付准时率提升13%。
03
资本助跑
为智造转型蓄足底气
赛力斯超级工厂能实现大规模迭代升级，背后离不开重庆国有资本的耐心“浇灌”。
“建设超级工厂、迭代产业大脑，前期投入大、回报周期长，国有资本的加持，给我们吃下了定心丸。”赛力斯相关负责人告诉记者。
AI智能检测工位。第1眼TV-华龙网记者 梁浩楠 摄
三年前，赛力斯处于产品迭代的关键阶段，计划推出高端新能源旗舰产品。在这个关键时期，重庆渝富控股集团依托重庆产业投资母基金，累计出资42.4亿元，参与赛力斯三大超级工厂项目建设，还作为最大基石投资者参与赛力斯港股IPO，为产线扩能、数字化平台持续迭代提供充裕资金支撑。
国有资本并非简单资金输血，更注重生态培育。依托国有资本的资源优势，渝富控股集团同步撬动社会资本投向汽车芯片、智能座舱等关键短板领域，帮助企业聚拢更多产业链伙伴。
与此同时，两江投资集团加快周边智能制造产业园建设，吸引一批零部件配套企业落地集聚，拓展产业大脑的协同“朋友圈”。
此外，赛力斯还积极与科研平台、行业领军企业组建创新联合体，如联合重庆大学、宁德时代等45家单位共同组建“新能源汽车安全车身与智能底盘产业创新综合体”，打通产学研协同通道，围绕汽车数字化、智能制造开展联合攻关，共同为重庆制造业数字化转型探路。
04
辐射全域
重庆智造“百花齐放”
赛力斯的实践，是重庆制造业数字化转型的一个缩影。
走出赛力斯超级工厂（龙兴），重庆大地上更多“产业大脑+未来工厂”正在拔节生长。
赛力斯超级工厂。企业供图
近年来，重庆以人工智能赋能新型工业化为主攻方向，以“产业大脑+未来工厂”牵引“四侧”协同促进“四链”融合为主要路径，着力推动制造业智能化、绿色化、融合化发展。
截至目前，重庆在工业领域累计上线细分行业产业大脑14个，建成未来工厂20个；累计培育基础级智能工厂1395个、先进级智能工厂246个，全力打造国家卓越级智能工厂22个、“灯塔工厂”5个，均列西部第一。
近期，市经济信息委还启动第三批工业产业大脑“揭榜挂帅”，坚持“建一个大脑、活一条产业链、育一批新场景”，鼓励龙头企业示范牵引、中小企业广泛参与。
产业大脑让数据在产业链上“跑起来”，实现智能感知、预警、调度、处置全闭环；未来工厂则用AI将制造业全流程“串起来”，推动企业生产模式、管理模式、发展模式全方位革新。
以数据要素不断激活制造潜能，如今，重庆正在把链主企业的探索经验，变成全市制造业数字化转型的“大合唱”。更多渝企也正从“制造”向“智造”的跨越，助力重庆加快建设国家重要先进制造业中心。
第1眼TV-华龙网记者 梁浩楠/文 首席记者 陈雨 董进/审核
责任编辑：曹叶