2026安全生产楚天行 | AI上岗盯控，风险识别比人工提前17个小时，喜看湖北危化行业本质安全“蝶变”

极目新闻记者 黄忠

通讯员 张凯 杨阳博文 尹雪莲 颜江涛

高空中，无人机盘旋在园区上方，对高塔进行安全巡查；厂房内，挂轨机器人在预设轨道上对高压配电室进行24小时不间断巡检；车间里，防爆轮式机器人深入罐区，对关键部位进行监控……这不是电影中的画面，而是湖北宜化智慧工厂日常开展智能化巡检的生动场景。

在湖北省应急管理厅指导下，全省已有9家试点危化企业完成智能化、无人化建设。一场提升本质安全水平的“蝶变”，正在湖北危化行业中悄然发生。

9月15日至16日，2026“安全生产楚天行”媒体集中采访活动走进宜昌，解码危化企业以智能化、信息化、无人化建设为抓手，为公司安全发展注入新动能的实践路径。

2026“安全生产楚天行”媒体记者在兴发集团采访

【一线探访】

AI上岗，4196个关键点位“一屏盯控”

走进位于宜昌高新区的湖北新宜化工有限公司（以下简称新宜化工），智慧工厂大厅内，一个超大的电子屏幕格外引人注目。

实时跳动的数据，清晰呈现着工厂运行状态。作为公司的“中枢大脑”，屏幕上显示着工厂各个区域的实时画面，可实现一键切换，现场情况一目了然。

这家湖北宜化的全资子公司，3年前作为宜昌市第一批沿江化工企业“关改搬转”的代表，从过去的“老旧厂房”整体搬迁提升到6000亩现代化化工园区。湖北宜化化工股份有限公司安全总监卢梦成告诉记者，园区面积大、风险点位多、安全管理难度大，过去依赖“人海战术”的安全监管模式，如今被全面重构的数字化管理体系所取代，安全管理变得更精准、高效。

新宜化工公司安全总监詹申成（左一）介绍企业情况

新宜化工首先尝到了智能化的甜头。公司安全总监詹申成介绍，为强化安全管理，目前已设置AI视频巡检设备，在园区4196个关键点位设置监控。“这如同一双双眼睛，实现全天候、全覆盖智能盯控，为安全管理助力。”詹申成举例说，在园区危化品灌装区，如果操作人员不佩戴防毒面具，AI视频监控会自动抓取，将画面传至系统并发出警报，提醒违章作业人员做好安全防护措施。“过去安全巡检更多依靠‘人防’，但不可能面面俱到，AI智能巡检为公司安全发展打开了‘另一扇大门’。”

2025年6月，新宜化工在无人机例行巡检时，通过AI精准识别，发现园区旁的电塔上出现绝缘子破裂问题。如果不及时处理，可能引发线路故障，对工厂正常生产造成影响。公司发现这起隐患后，及时与供电部门联系并迅速解决，实现安全隐患早发现、早预警、早处置，有效保障工厂安全稳定运行。

“公司大力推行机械化换人、自动化减人、智能化无人。跟过去人工巡检相比，智能化安全巡检优化了50%的人员，真正实现了‘生产现场人员最少化’的安全目标，让现场作业更高效、更安全。”新宜化工总经理王雨告诉记者。

在宜昌市猇亭化工园湖北兴福电子材料股份有限公司（以下简称兴福电子）厂区内，依托智能化生产与包装产线，一批批高纯度湿电子化学品高效产出，持续供应国内外多家半导体制造厂商。

“在生产过程中，人往往就是不确定性最强的不安全因素。我们尽可能用智能化改造把人工参与的操作比例降到最低，既能保证产品品质稳定可控，也从源头降低了人为操作带来的安全风险。”兴福电子总经理叶瑞说。

兴福电子中控室

在芯片半导体制造工业中，电子级磷酸和电子级硫酸是晶圆制造中蚀刻和清洗工艺的刚需消耗品，是半导体制造的“工业血液”，长期依赖进口。兴福电子近年来以其稳定、可靠的产品线，在国产替代的新形势下抓住了“芯机遇”，实现国产突围。

“芯片和半导体制造对产品稳定性的要求极高，每一批产品在生产过程中有任何异常，我们都需要提前记录报备。安全、稳定的现场管理和智能化工艺是我们‘杀’出重围、获得客户认可的最大底气之一。”叶瑞说。

风险识别比人工提前17个小时，年增效近2000万元

9月15日，湖北三宁化工硫酸车间内，生产线照常轰鸣，操作工却不见一人。

这家成功入选湖北省首批“无人工厂”的企业，中控室大屏上，AI算法正毫秒级调控着200余个温度、压力、流量参数，而曾经忙碌的操作工已转型为“智慧管家”。

这座年产百万吨硫酸的“黑灯”工厂，已成为全国硫酸行业首个“无人值守”产线。

“以前可不是这样。”湖北三宁化工数智化部主任杨文华说。硫酸装置具有多重复杂特性，长期以来，严重依赖操作工人的经验与频繁干预，操作员常常在纷繁的参数与突发状况间疲于奔命。

杨文华介绍，过去操作工日均手动操作频次达3500余次，加上需要定期进行锅炉排污和产品倒灌。人累、风险高、效益也比较低。

改变始于一场“智改数转”。三宁化工为生产装置装上了“AI大脑”——基于工业大模型和深度强化学习算法，系统不仅学会了“看”，还学会了“想”和“动”。如今，排污、倒罐等高强度重复操作全部交给AI，人工操作日均不超过10次，最低为0次。工人从操作工变成了监督员，工作强度和报警次数显著下降。

三宁化工为生产装置装上了“AI大脑”

“在设备异常处置上有了显著的提升，比如，以前精馏泵故障发现不及时便会导致装置停车，且需要操作人员到现场处置，现在通过AI模型识别、评估、决策、执行的体系，实现自主发现、自主处置，为我们避免了多次的非计划停车。”杨文华说。公司还引入机器人进行无人巡检、人员定位、AI视觉分析、视频成像，效益水平和智能化程度显著提升。通俗地说，公司生产实现了从“人工驾驶”到“全自动驾驶”的根本转变。

更关键的变化，在安全。在三宁化工可视化大屏上，生产数据、设备状态、安全预警等信息实时流转，当日能耗、工艺合格率等一目了然，园区全要素场景清晰呈现。生产过程中，AI不再被动等待报警，而是从温度爬升的斜率、压力波动的频谱中，提前“嗅”出仪表异常、工艺异常等早期征兆，自行启动纠偏。

杨文华介绍，AI在生产过程中的风险识别比人工提前17个小时——这意味着，隐患还在“萌芽”阶段，系统已经出手了。效益同样可观。智能化“无人值守”产线投产后，仅减少非计划停车、提升转化率和热回收效率三项，湖北三宁化工年增效近2000万元。工艺合格率从94.3%提升至99.8%，硫酸增产3.4%。

【应急行动】

荆楚化工版图上，“智能化”加速铺展

湖北宜昌化工企业的探索，是湖北危险化学品行业智能化转型的缩影。

来自湖北省应急管理厅的数据显示，目前全省140家涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化高危工艺企业已完成全流程自动化改造。

“自动化、智能化建设带来的显著成效有两项：安全效益和经济效益。”湖北省应急管理厅危化处负责人介绍。安全效益方面，生产减少了人工现场操作，从根本上降低了人员伤亡风险，保障了员工生命安全。而且，通过风险的早期预警和快速处置机制，有效遏制了潜在事故的发生，提升了整体安全水平。更高效的地方在于，隐患排查和应急响应能力引入智能巡检和AI识别技术后，使隐患排查过程更快速、更精准，减少了人为疏漏。生产系统自动化的应急处置流程，大大缩短了响应时间。

经济效益方面，自动化和智能化带来了生产效率的显著提高，产能释放更加充分。同时，通过先进控制和优化调度，有效降低了能源和原材料消耗，实现绿色生产。减少人工成本，降低设备故障率和维护成本，管理更加高效。

新宜化工中控室

监管部门也在持续赋能。湖北省应急管理厅、宜昌市应急管理局立足监管职责，多措并举助推企业智能化升级：当好政策“宣传员”，通过专题培训、现场解读等方式，帮助企业准确把握应急管理部试点建设要求；做好技术“指导员”，组织行业专家成立服务专班，深入重点企业开展“一对一”帮扶，指导完善智能化建设方案，协调解决智能巡检系统部署、AI算法优化等技术难题；搭好政企“连心桥”，建立定期会商机制，及时收集企业改造需求，协调科研院所提供技术支撑。

兴福电子厂区

车间里人少了，系统里的“大脑”多了，正在重塑湖北危化行业的安全底座，“智能化”正在荆楚化工版图上加速铺展。

湖北省应急管理厅危化处负责人表示，从人盯死守走向智慧管控，湖北正以“人工智能+”行动赋能化工等传统产业提质增效。这，正是“十五五”湖北危化行业高质量发展的新图景。

（来源：极目新闻）

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