合肥新站：数字“入链” 实体“焕新”

当企业与数字化相遇，会发生什么？

来到位于合肥新站高新区的合肥清溢光电有限公司（以下简称“清溢光电”），制造副经理宋恺没有带记者直接参观车间，反而是来到了一块屏幕前：过去要跑遍整个厂区才能看完的工序，如今尽收眼底——偌大的工厂，装进了屏幕里。

鼠标点到哪里，哪条产线的影像与运行状态便实时跳出；每一批产品完成生产，数据便自动上传云端；而当某个数值偏离正常范围，MES系统会第一时间发出警报，提醒人工介入检查。

清溢光电数字孪生工厂。人民网记者 丁纪摄

2025年6月，清溢光电打造的制造运营管理系统与生产指挥中心项目正式应用，该项目为清溢光电做了一个“数字孪生”，将真实的工厂完整地映射到虚拟空间内，实现了全流程的实时可视化管控。

为什么要做“数字孪生”？宋恺跟记者算了笔账。清溢光电的主要产品是供给显示面板行业的高精度掩膜版，生产的核心设备是光刻机。此前，不同产品的掩膜版需要设定不同的工艺参数，什么时候能交货，完全依赖老师傅的经验判断手动排产。如今，车间所有参数都被录入系统，哪条产线优先能生产完、可以“无缝衔接”下一批订单，都由系统自动计算并智能排产，生产效率大大提高。

无独有偶，在新站另一边，先导薄膜材料（安徽）有限公司（以下简称“先导薄膜”）建设的MES系统和三维可视化生产指挥中心项目正有条不紊地运行。在提高产能的同时，先导薄膜还为每件产品贴上了专属的二维码。

先导薄膜产品与身份码。人民网记者 丁纪摄

先导薄膜生产经理高建成现场扫了个码，设备上赫然显示出产品批次、生产工序、生产时间等一系列信息。“看，这件产品马上就要送进氦检了。”他说。

高建成告诉记者，产品有了“身份证”，是为了更好地定位产品在工序中的流向和状态。

以镀膜靶材轧制工序为例，平面度工艺要求小于1毫米。过去靠人工记录，尺寸略高于标准时，常因赶工期被“网开一面”——偏大的零件流入后续工序，就可能因加工余量不足而报废。如今，每件产品有了“身份证”，即便返工也能及时回到原批次，质量追溯链条完整不脱节。

在预警与维护方面，来自博讯光电科技（合肥）有限公司（以下简称“博讯光电”）的“安灯系统”同样引人瞩目。

什么是“安灯系统”？“工人在博讯光电厂房内作业，需要整齐穿着防尘服，说话需要大声喊。”博讯光电信息项目管理部负责人王磊解释道，“如今，我们的MES系统配合灯光闪烁，维护人员能第一时间赶到故障点位处理。”

从数据来看，清溢光电通过数字化改造实现产能利用率提升至90%以上；先导薄膜产品缺陷率降低40%，订单交付周期压缩20%。

而当数字融入实体，改变的不只是效率，更是企业运行的底层逻辑。清溢光电的数字化改造，是新站服务企业需求的一个缩影。聚焦产能调度与供应链协同，新站携手服务商推动系统落地，工厂产能利用率从80%—85%提升至90%以上。同时，系统平台还能与园区内京东方、维信诺等下游龙头企业实现订单—库存动态匹配，原料周转率提高35%，紧急订单交付周期压缩至7天。数据在产业链上跑起来，效益便从一家企业传导到整条链条。

游客体验新站企业京东方展品。人民网记者苗子健摄

一家企业转好了，如何让更多企业跟上？新站的思路是：先把龙头企业的经验变成可复制的路径。新站经济发展局将其总结为八个字：分层推进、生态赋能。

重点企业，重在“标杆输出”。新站支持龙头企业打造行业数字化标杆，通过数字化改造实现生产效率、能耗管理、供应链协同等全方位提升。龙头企业的角色，正从“产品制造商”向“全域运营方案输出者”转变，未来更将成为行业标准的制定者与产业链数据的枢纽。

中小企业，重在“精准滴灌”。对广大中小企业而言，“看样学样”有了更具体的落地支撑——复制已验证的成熟模块，优先解决生产效率与能耗管理等最迫切的痛点，降低试错成本，实现“小快轻准”的改造。

再进一步，新站把目光投向了更小的单元——“一个人”。在数字化转型的基础上，新站联合钉钉打造“数字模方OPC社区”，园区标配悟空AI原生工作平台，并依托万兆光网提供算力支撑，让“超级个体”以极低成本调用AI能力，一个人就能撑起一家公司的运转。

“新站的数字化未来正走向‘大企业搭台定标准，中小企业上台演好戏，个体创客借台唱新曲’的生态格局。”新站经济发展局相关负责人回答。

2024年6月，新站成功获评安徽省制造业数字化转型示范园区。2025世界制造业大会上，新站入选工信部发布的2025年度全国制造业数字化转型典型案例，成为安徽省唯一跻身全国九席的园区。2026年9月，新站入选全国首批高标准数字园区建设对象。

9月20日至23日，2026世界制造业大会在合肥举办，新站的数实融合实践，正在这场大会上迎来新的检阅。

(责编：关飞、张磊)