活力中国调研行｜从智能装备到智慧工厂：华工科技智能制造赋能千行百业

极目新闻记者 张万军

9月14日，武汉东湖高新区华工科技光创园内，工程师们正为中国首条出口海外的GW级碱性电解槽自动化生产线进行精细调试。这条产线即将发往海外，成为中国出口项目中规模最大、自动化程度最高的GW级碱性电解槽生产线。从“卖设备”到“卖产线”，华工科技正以智能制造叩开全球市场大门。

化工科技首条出口海外的GW级碱性电解槽自动化生产线

直面痛点，让技术“长”于现场

在氢能装备领域，碱性电解槽通常直径2米多、高5-7米、重达50多吨。如何在庞然大物上施展“绣花功夫”？华工科技研发团队从单机装备升级到工厂级解决方案，推出国内首条行业领先的GW级全自动化电解水制氢产线，实现来料尺寸检测、极框机械加工、极板焊接及电极网切割焊接、焊后检测、数字化管控、智能物流等一站式自动化高效生产。行业首创碱槽极板双面智控焊接机器人，自研视觉算法基于深度学习模型实现焊缝识别与跟踪，采用AI先进图像识别技术自动识别产品缺陷并构建数据模型分析缺陷成因。

活力中国调研行记者参观化工科技高端装备制造车间

同样，在船舶制造这一典型的离散型重工产业，华工科技直接将攻坚阵地设进船厂车间。备料环节，智能备料解决方案实现钢板切割下料自动化率100%、视觉识别准确率99%、生产效率提升近10倍。焊接环节，团队攻克“小组立自动组对点焊”“免示教焊接”“激光电弧复合焊拼板集成”等核心技术，让焊接品质从“凭感觉”走向“按数据”。

全链协同，让确定性“立”于车间

单点提效尚不足以打通“任督二脉”。围绕船舶制造全过程，华工科技打造四“筑”系列数字化产品矩阵：筑视智能控制系统、筑镜数字孪生系统、筑龙制造运营系统、筑砺工业智能体平台。四者联动，让设备、工艺、人员、物料连点成线、串线成网。

在江苏一家船厂的制造车间内，当工程师临时接到插单任务时，新指令直接发送至后台，AI智能体便自动将流程加入排产计划，无需人工手动停机、调整再重启。这背后，是华工赛百构建的“本体+智能体”解决方案，给AI装上“工业大脑”，实现了从“人工经验”到“数字经验”的跨越。

深耕一域，让智造“兴”于千行

从单点技术突破到全链体系赋能，华工科技在船舶智造赛道稳步深耕。目前，公司已承接招商工业威海船厂数字化绿色智能工厂、招商船舶青山船厂联合车间智能生产线、济宁能源新能船业绿智工厂等多个行业标杆项目。13个亿级智能工厂、百余条智能产线、近千个智能工作站，构成了一幅从技术积淀到产业赋能的扎实版图。

智能制造的版图远不止于船舶和氢能。在半导体领域，华工激光推出的TGV玻璃通孔激光加工智能装备，向着每秒8000孔加工效率、1PPM百万分之一缺陷率的工程化落地发起冲击，跻身业界第一梯队。搭载AI Dicing Agent智能体的全自动晶圆激光切割智能装备，人机比提升至1∶20。在农业领域，“神农”系列激光除草机器人最高配置搭载16个激光头，每小时可除草16万棵，效率较人工除草提升4至8倍。

AI赋能，从“物理组合”走向“化学融合”

“智能制造业务正在从装备出海向能力出海升级。”华工科技相关负责人介绍，公司首家“激光智造4S店”去年在匈牙利开业，将汽车4S店的服务理念引入工业制造领域。2025年，华工科技智能制造业务实现营收36.36亿元，其中新能源汽车与船舶行业订单分别增长29%与24%，三维五轴激光装备成功打入欧盟市场。

在AI重塑万物的时代浪潮中，华工科技正从“激光+智能制造”的单点技术企业，蜕变为覆盖光、电、机、力、软、算等核心底层技术的全栈AI能力赋能者。公司光互联、智能感知、智能制造三大业务正从物理组合向化学融合转变，一幅“感传知用”的智能闭环图景已然清晰。

从碱性电解槽出海到船舶智造升级，从半导体先进封装到农业绿色除草，华工科技正以创新之力驱动制造业高质量发展，让智造“兴”于千行百业之中。

（来源：极目新闻）

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