数智先锋 联通未来丨AI应用从点到面 “未来工厂”迭代再升级

制造业是宁波的立市之本、强市之基。当前，宁波正深入推进“人工智能+”行动，加快推动制造业智能化、绿色化、融合化转型，在培育壮大新质生产力的赛道上勇立潮头，为全国制造业发展贡献宁波智慧与宁波力量。“数智先锋 联通未来”栏目，聚焦“5G+工业互联网”领域龙头企业链式转型与中小企业普惠赋能的积极成效，为宁波高质量建设新型工业化示范区、中小企业数字化转型写下生动注脚。

在双鹿电池，“未来工厂”建设始终围绕降低一线员工劳动强度、提高生产效率、降低成本展开。以电池检测环节为例，过去，电池检测主要依靠人工，员工在检测过程中需反复搬运电池，每天累计搬运量达20吨，劳动强度很大；引进AI质检后，最小可检出0.2毫米细小瑕疵，检出率由约80%提升至98%以上，产品交付及时率提高23%，内部质量成本下降20%，客户投诉率下降22%。建设“未来工厂”之初，整个工厂串联不够及时、存在短板；引入联通5G后，“零延时”表现让产线、物流、数据传输系统运行效率大幅提升。

AI质检环节（宁波金山双鹿电池有限公司供图）

这样的变化，也正在更多宁波制造企业内部发生。中国联通宁波分公司正以5G、AI等新一代信息技术，为制造企业智能化转型提供网络底座和智能支撑：通过5G大连接、低时延、高带宽特性，工厂设备得以统一连接，数据实现低时延传输，高清图像视频可实时回传，再结合AI进行识别和分析，助力企业提质增效。目前，中国联通宁波分公司主导建设的省级“未来工厂”已达十余家。下一步，该公司将继续推动AI应用从“点”向“面”延伸，更好服务制造企业智能化转型。

点击视频，跟随镜头，感受“5G+工业互联网”与人工智能赋能下的制造变革与创新活力！（来源：中国联合网络通信有限公司宁波市分公司）