你好，新质造｜传统中医药数智化

【编者按】因地制宜发展新质生产力，是江苏推动高质量发展的核心战略路径。作为全国制造业集群规模最大的省份，江苏以科技创新为引擎，统筹推进传统产业升级、新兴产业壮大、未来产业培育。为生动讲述新质生产力在江苏从“概念”到“遍地开花”的精彩故事，央广网江苏频道联合泰州市委网信办共同推出融媒体专栏《你好，新质造》泰州篇。本期，我们走进苏中药业集团股份有限公司（以下简称苏中药业），看传统中医药如何实现标准化、数字化、可量化。

近日，记者走进苏中药业黄葵胶囊智能制造车间，只见明亮洁净的厂房里，很少见到来回奔走的工人。长长的自动化生产线连贯延伸，机械臂精准起落，胶囊灌装、铝塑封装、自动装盒、智能码垛一气呵成。

曾经依赖人工值守、依靠经验把控的中药生产线，如今由一套数字化系统（中控平台）统一调度。

苏中药业数字化中控平台（央广网发 杨文娟 摄）

黄葵胶囊是苏中药业独家拳头产品、国家科技进步奖一等奖成果，国内肾病领域标杆中成药。近年来，为守住药品品质，企业持续加码智能化改造，先后投入七千万元，搭建黄葵胶囊专属数字化产线，获评江苏省先进级智能工厂。

中药制造，提取环节最难把控。传统中药提取，温度、时长、浓度依靠人工巡检调节，批次之间容易出现差异。

眼下，黄蜀葵花原料进入提取工段，整套工序全程程控化，SCADA系统实时采集温度、压力、溶媒比例等上百项参数。系统自动锁定最优工艺区间，一旦数据偏离标准，平台立刻预警。依托自主研发指纹图谱质控技术，在线实时监测有效成分含量，真正做到“数据把控药效”，摆脱传统制药“凭经验、靠手感”的局限。

MES制造执行系统，是整条生产线的“智慧大脑”。

从黄蜀葵花原料入库、提取纯化、干燥制粉，到胶囊填充、内包、外包装，所有工序数据自动留存，形成电子批记录。一盒胶囊源自哪一批药材、经过哪些设备、关键工艺参数是多少，扫码即可全程溯源，真正打通“GAP种植基地—智能车间—成品出库”全链条数字化管控。

“改造之后，变化肉眼可见。”苏中药业科技主管戴东方长期扎根科研一线，亲眼见证产线迭代升级。外包装工段，自动化机械臂替代大量人工，这条产线用工人数减少一半。生产线不间断平稳运行，日产能、整体生产效率提升50%以上。员工工作重心，从重复体力劳作，转向设备监控、数据分析、质量巡检。

车间自动化机械臂（央广网发 杨文娟 摄）

智能装备不断落地，质量标准持续拔高。

值得一提的是，苏中药业车间建立了高于国家标准的内控体系，全自动在线检测设备实时筛查缺损胶囊、不合格包装。人为失误的风险大幅降低，每一批黄葵胶囊有效成分保持高度稳定。作为出口海外的现代化中药，稳定、可控的智能制造体系，也为黄葵胶囊国际化循证研究筑牢生产底座。

源头有五万亩黄蜀葵GAP基地，产中有智能数字化车间，后端有国家级研究院持续攻关。一条智能产线，承载着中药现代化转型的探索。在戴东方看来，智能化不止是机器换人，更是让传统中医药实现标准化、数字化、可量化。

监制：伏成镭

策划：栾永胜

记者：王姝姝 黄启源（见习）

海报设计：王宣宣

鸣谢单位：泰州姜堰区委网信办