边生产边改造！浙江工厂以极限思维解锁节能新打法

为加速制造业绿色转型，浙江正全面推行“顶格技改”，在“不增一寸地、不停一天产”的硬约束下，以极限思维充分发掘节能潜力。

在宁波大榭开发区，林德气体厂区内管道纵横，两套每小时3.9万标准立方米的空分装置正满负荷运转。过去，企业依赖蒸汽驱动，能耗高、效率低，虽然“汽改电”可以帮助企业解决这一难题，但原本全年无休的产线，一旦供气中断，损失巨大。

林德万华（宁波）气体有限公司工厂经理 黄胜枝：边满足万华园区生产需求的同时，同时生产同时施工，所以有空间的交叉和时间的交叉，各方面限制条件，还是有一定的难度的。

面对两难，企业选择最彻底的方案——先建后拆、分期实施。在不影响现有产线正常运行的前提下，通过精准的设备选型和空间规划，采用占地空间更小、运行效率更高的电驱压缩机组，在原厂区内完成新旧设备的空间腾挪和时序衔接。

林德万华（宁波）气体有限公司总经理 郝奇：增大了绿色用电的比例，根据当地市场绿电优化，我们会持续不断增加绿电使用率。

“顶格技改”不仅体现在龙头企业，更渗透到每一个用能环节。在湖州，路弘科技研发生产的低温脱脂除油节能减碳装置，用水力空化技术替代传统高温化学脱脂工艺，实现废液减排50%以上。这套设备已在一汽大众、吉利汽车等40余个汽车涂装车间推广应用，年减碳约6.2万吨。

浙江路弘科技有限公司董事长 闻路红：相比传统的水力空化技术提高了10到30倍的效率。用我们的水力空化核心处理器，可以处理高达30吨每秒流量的液体。

为帮助企业加快绿色转型，浙江还发布了《重点行业节能降碳技术推荐手册》，对符合条件的企业进行点对点服务，并同步推出新型政策性金融工具，缓解技改资金压力。

终审：王霁月

责编：季元恺

编辑：周凡琦