行进中国｜固废不出厂 资源再生“金”

火电厂里，竟然“藏”着一条建材生产线？

走进位于陕西省榆林市的神木神信热电有限公司砌块生产车间，蒸压设备低沉轰鸣，热浪裹挟着水蒸气翻涌升腾，自动化生产线正全速运转——粉煤灰、炉渣、脱硫石膏经过精确配比、制浆搅拌、浇筑成型、静养切割后，从令人头疼的工业固废，“摇身一变”成了品质上乘的绿色建材。

“你上手试试，这种砌块轻质高强、保温隔热，城乡建房、市政建设、基础设施和厂房工程都能用上。”车间外，码放整齐的砌块成品绵延排开，公司生产厂长李林涛随手拍了拍一块刚下线的砌块向记者介绍。

就在几年前，粉煤灰、脱硫石膏、炉渣这些固体废物还是企业的“烫手山芋”，运输加处置每吨要贴补50元左右，“现在一方砌块售价80元，成本不到30元，光上半年就创收了2800万元。”李林涛说。

循着砌块车间向东北方向远眺，两座高达210米的超高烟囱巍然矗立，这正是砌块生产线的原料“大本营”——神木神信2×660MW热电项目。项目于2022年8月开工建设，2024年底实现双机投产，2025年发电量达42.9亿度。

燃煤发电，必然产生大量工业废渣。高昂的处置费、堆存占用的土地、挥之不去的环境风险，曾是企业最头疼的“尾端难题”，现如今，这些废渣却成了砌块车间最稳定的“粮仓”。

“粉煤灰一部分卖给水泥厂，另一部分与炉渣用于砌块制作，脱硫石膏还可以加工成石膏板，所有固废都被‘吃干榨净’。”李林涛说，公司每年消纳固废约50万吨，从源头解决了堆存与处置的难题。

不仅如此，这条循环链条还在向外延伸。“周边电厂产生的固废也送到这里，每吨收取25元，远低于40到70元的市场均价，我们有了原料，他们省了钱，两边都有赚头。”

绿色发展的“功夫”，还“下”在看不见的地方。

主控室内，大屏数据实时跳动，能耗、碳排放、烟气指标一览无余，工作人员在线监测每一处高能耗点位，动态优化工艺参数。“我们将降碳指标拆解到每个车间、每个班组，通过常态化技改，把节能降耗的潜力一点一点‘抠’出来。”李林涛介绍。

2026年，该企业厂区4MW屋顶分布式光伏项目正式启动，后续还将配套拓展闲置空地光伏布局，自发自用，抵消厂区用电负荷，优化用能结构。

从“包袱”到“财富”，在陕北黄土高原上，一套高效低碳的循环经济样板正加速成型。“十四五”时期，榆林市累计建成固废建材类综合利用项目16个，新增综合利用能力约1500万吨/年。

“落实‘双碳’目标，不是简单压缩煤炭产能，而是要把它‘吃透’。”走出车间，李林涛跺了跺脚下的土，“让上游生产的副产物全部转化为下游生产原料，构建内部产业闭环，才能从源头减碳降耗，推动传统能源产业绿色可持续发展。”