小竹子撑起大产业（向新向优的中国产业）

本报记者 顾仲阳 董丝雨

一架“竹翅膀”无人机，开辟低空经济绿色新赛道。

今年年初，竹基倾转旋翼无人机在天津首飞成功，标志着我国在竹基复合材料航空应用领域取得重大突破。

“机身竹材应用比例超过25%，蒙皮结构全部采用自主研发的高性能竹基复合材料，在全球固定翼无人机中尚属首例。”国际竹藤中心主任覃道春介绍，该无人机在性能和成本方面具有双重优势，整机重量相比于轻质高强的碳纤维材质下降超20%，竹青薄片材成本仅为普通碳纤维布的1/4左右。

我国是世界上竹类资源最丰富的国家，拥有近800万公顷竹林，年均生产竹材1.5亿吨。

2022年11月，国家主席习近平向国际竹藤组织成立二十五周年志庆暨第二届世界竹藤大会致贺信时指出，中国政府同国际竹藤组织携手落实全球发展倡议，共同发起“以竹代塑”倡议，推动各国减少塑料污染，应对气候变化，加快落实联合国2030年可持续发展议程。

我国深入实施“加快‘以竹代塑’发展三年行动”，竹产业规模持续壮大，初步形成品类齐全、业态丰富、特色明显的竹产业体系，形成“吃干榨净”全竹高效利用模式。

向新向优，小竹子撑起大产业。截至目前，我国竹产品种类突破1.5万种，竹产业年产值超5200亿元。

——竹产品种类丰富，应用场景更加多元。

走进江西赣州森泰竹木有限公司，一架竹管琴引人驻足，竹槌轻敲，发出的声音悦耳动听。

“传统管琴的机械结构与创新设计的竹制音板、共鸣部件相结合，不仅保留了管琴的基本演奏特性，还融入了竹材的独特音色。”公司总经理许贺介绍，公司还可生产建筑用竹结构材、竹装饰材及室内户外竹家具、竹配件等1500余种优质产品。

竹餐具、竹膜袋在日常生活中广泛使用，竹格栅、竹格淋水填料等在建筑施工、工业冷却系统等领域逐步推广，竹纤维复合材料成功应用于汽车内饰……作为绿色、低碳、可降解的生物质材料，竹子正成为塑料、钢材等传统材料的重要替代品，助推实现“双碳”目标。

“以竹代塑”应用场景更加多元。国家林草局、国家发展改革委更新发布《“以竹代塑”主要产品名录（2025年版）》，拓展了竹制品替代塑料的应用范围。工业和信息化部、住房城乡建设部、国家邮政局等部门积极推动“以竹代塑”产品在建筑建材、快递包装等重点领域落地。福建、浙江、四川、安徽等地出台专门文件，鼓励在住宿餐饮、生活服务、文化旅游等领域使用竹制品替代塑料制品。

——核心技术不断突破，打破传统应用边界。

四川大竹县东柳河护城河污水干管二标工程现场，施工人员把竹缠绕复合管精准铺设在沟槽中，搭起东柳河护城河片区的污水收集与输送通道。

“我们自主研发的竹缠绕复合材料技术，可将竹材加工成大口径压力管道、城市综合管廊甚至高铁列车车厢，具有质轻高强、保温隔音、耐候耐腐、综合成本低、施工便捷等诸多优点，能广泛替代钢材、水泥等传统高能耗材料。”浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司董事长叶柃介绍。

作为我国首创的基建新材料，竹缠绕管道在市政、水利、交通等领域实现规模化应用，目前已在11个省份铺设700余公里，生产效率提升25%，单位成本下降13%。

科技创新是竹产业向新发展的核心引擎。通过设立“十四五”国家重点研发计划“揭榜挂帅”项目、国家自然科学基金重大项目等，竹纤维分级利用与复合材料制造等一批技术难题迎刃而解，国家林草局累计发布37项“以竹代塑”重点科技成果。钠离子电池硬碳负极材料、潮流家具和时装……新型竹质材料不断打破传统应用边界。

——全链条融合发展，提升产业附加值。

云南大关县，吉食道（云南）食品科技有限公司靖安工厂内，现代化竹笋加工生产线高效运转，一辆辆货车满载竹笋制品驶往各地。“销售旺季，笋片、笋条、清水笋、泡椒笋等产品供不应求。”工厂综合管理部负责人张琼说。

上游培育规模经营主体，打通采伐、收储等堵点；中游做强竹家居、竹纤维制品等主导产业，发展竹医药化工、竹生物质能源等新兴产业；下游推动竹产业与文旅、康养、文创等业态融合发展。

各地因地制宜，打造全链条、多功能、高值化的产业体系，“一根竹子吃干榨净”的全竹高效利用模式纷纷落地。从竹笋加工、竹制品初级生产，向“竹科技+竹文旅+竹碳汇”多元延伸，去年，福建南平市竹产业总产值超500亿元。推出赏竹、品竹、玩竹全链条体验，去年上半年，四川兴文县僰王山竹文旅融合区接待游客180万人次。

截至目前，全国竹加工企业达1万多家，全产业链吸纳就业人数超过2900万人。

国内竹产业提质升级的同时，各地积极推动竹产品、竹技术、竹装备“走出去”，为全球“以竹代塑”和环境保护提供中国方案。福建尤溪县28万亩竹林获得国际FSC（森林管理委员会）认证，拿到“国际绿色通行证”后出口产品溢价达20%。尤溪永丰茂纸业用竹纤维研发的环保餐具，能够替代塑料制品，去年，相关产品出口额同比增长35%。

国家林草局相关负责人表示，“十五五”时期，我国将进一步健全政策保障体系，加大竹产业循环经济发展支持力度，加强“以竹代塑”产品技术全链条标准体系建设。同时，强化科技创新和产业创新深度融合，打造竞争力强的竹产业集群，引领“以竹代塑”全面转型升级。