支点建设担当者|从电工到机器人操作工！全国劳动模范王峰用70余项发明为公司降本520万元

极目新闻记者李晓梦

通讯员陈劲

【编者按】

支点建设，关键在人；荆楚答卷，实干作答。在湖北锚定“建成支点、走在前列、谱写新篇”的目标中，一批批担当者以行动践行使命，用奋斗诠释担当。他们中，有在科技创新前沿突破的科研人员，为产业倍增注入新动能；有推动农业现代化的“新农人”，让粮袋子更稳、菜篮子更丰；有扎根生态环保一线的工作者，守护美丽湖北的绿水青山……他们勇立潮头，用各自的方式为荆楚大地注入新活力。

2025年9月9日起，极目新闻联合湖北省委宣传部，推出系列报道《支点建设担当者》，将镜头对准这些支点建设的“主力军”，通过他们的奋斗历程，讲述湖北以实干托举支点建设的生动故事，探寻荆楚大地高质量发展背后的磅礴力量。

焊花四溅，机械轰鸣声中，53岁的王峰俯身调试机器人示教器的身影，专注且坚毅。

王峰，湖北鸿路钢结构有限公司机器人操作工，他没有高学历，却手握60多项国家专利，在他手中，废弃的边角料能变身提升效率的“神器”，一个价值500元的巧思盘活了价值20万元的闲置设备，让焊丝利用率从几乎浪费跃升到95 %以上。

“谁说我们工人就不能搞科研？”1月8日，王峰对极目新闻记者说，“我们天天和设备打交道，最知道哪里卡脖子。有时候一台焊接设备，我们改了无数次，手上磨出的茧子，最清楚问题在哪里。”

“差不多”就是差很多

1996年，24岁的王峰在广东流水线上开启打工生涯，当身边的工友换了又换时，他却每天打着手电检查设备。“技术才是铁饭碗！”抱着这样的信念，王峰一路从流水工人成长为包装主管。

2002年，钢结构切割机飞溅的火花点燃了他的梦想，他转战钢结构行业工作，白天他钻研火焰切割，晚上就学电工。

2008年，黄冈团风的钢结构建设热潮兴起，作为土生土长的黄冈浠水人，2009年他毅然返乡，从一名普通维修工重新出发。“当时师傅跟我说‘设备是钢铁厂的心脏’，刚开始我不懂，直到我亲手拧紧第一颗螺丝，才明白。”王峰说，每个螺丝松了0.1毫米，都可能让整条生产线停摆，让工人冒一次险。

为了守好设备“生命线”，王峰自创“日检、周检、专项检”三级巡检法。“在钢铁厂，‘差不多’就是差很多。”王峰说，日检是“望闻问切”，周检是“全身CT”，而专项检则是“开膛破肚”，安全容不得半点模糊。”

十多年来，王峰排除故障200余次，他用零失误的完美答卷，为千名工人筑起安全屏障，更让维修成本下降15%。

一线工人也是创新的主力军

“有一天，领导问我敢不敢试试机器人？我当时说有什么不敢？”王峰回忆。就这样，2019年王峰转岗为机器人技术员。但真正上手他才知道，这不是换工具，是要换脑子——得把人的经验，翻译成机器能读懂的语言。

面对檩托板焊接的行业痛点，他蹲守废料堆三天，带领团队用边角料自制出获国家专利的工装夹具，使工伤归零、效率提升。为解决焊丝盘浪费问题，他从老式电影放映机获得灵感，巧妙改造使破损焊丝盘“横着转”，材料利用率从78%跃升至95%。磁吸清扫装置的发明，更将散落钢丸“变废为宝”，年省30余万元。

如今，70余项专利、近60项授权，见证着王峰在创新道路上的累累硕果，参与研发的关键技术助力企业斩获湖北省科技进步二等奖。

“创新不是为了炫技，是为了让兄弟们能更安全、更体面地干活。”王峰说，有人说搞创新要做大项目，但他觉得——能把地上的钢丸捡起来，能让浪费的焊丝少流一滴，都是了不起的事。钢铁厂的效益，就藏在这些“小”里面。

满手的老茧是创新的秘诀

“有人问工人搞科研，能行吗？”王峰说：“为啥不行？”在他看来，他们天天和设备打交道，最知道哪里卡脖子。有些焊接设备，他们改了无数次，手上磨出的茧子，比任何图纸都清楚问题出在哪里。

2022年，王峰在承担二期工厂重任期间，他白天实操精益求精，夜晚钻研考取高压进网证等资质，在无数日夜的淬炼中践行工匠精神。

很多人问王峰，他的创新秘诀在哪里？王峰总是展示他满手的老茧，他说：“一线工人也是创新的主力军。只要肯钻研，人人都能成为发明家。”

王峰的泛黄笔记本也被工友奉为技术“创新宝典”，车间常被他变为课堂，带出了30余名徒弟，多人已经成为骨干。他说，现在很多大型的钢结构厂都引进了智能化机器人，希望年轻人能学习一技之长，努力就一定能有回报

（来源：极目新闻）

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