降本千万，安全升级：5G赋能铸就化工智能转型“湖北典范”

极目新闻记者 何佳仪

通讯员 李立

湖北三宁化工股份有限公司（以下简称“三宁化工”），前身系湖北省宜昌枝江市化肥厂，如今扎根宜昌枝江市姚家港化工园区。从地方化肥厂成长为大型化工集团，其智能化转型实践在行业内颇具影响力。

顺应数字化、智能化的行业发展大趋势，三宁化工携手中国电信打造“5G+MEC智能工厂项目”，以定制化的5G解决方案破解生产管理痛点，领航化工行业智能制造系统集成与创新实践，入选了国家工信部《5G工厂名录》。

智能化转型树立行业标杆

作为化工生产企业，三宁化工曾面临多重发展瓶颈：各生产车间及生产科局限于单装置控制模式，生产操作系统间形成了“信息孤岛”，且员工缺乏经验共享渠道，全厂集中控制、操作和管理难以实现；企业内网用以太网方式架构部署，不仅接入层网络结构、管线敷设复杂，还存在建设成本高、设备多、故障点多的问题，导致维护量大，而且对维护人员能力、数量要求高；厂区扫描仪、智能巡检无线等无线设备主要使用4G和WIFI连接，但受限于基站连接数限制和WIFI同频干扰，部分设备频繁掉线、延迟较高，严重影响设备正常使用。

“自动化是基础，智能化是未来。企业必须经历从自动化到信息化、数字化，再到智能化的阶梯式升级。”三宁智能工厂推进办公室主任杨文华表示。走进三宁化工的中控室，数字孪生可视化大屏上，生产数据、设备状态、安全预警等信息实时流转，当日能耗、产品合格率、隐患点位等一目了然，园区全要素场景清晰呈现。

三宁5G智能工厂中控室

降本增效安全三重突破

中国电信基于三宁化工的实际情况和发展需求，将三宁化工5G+数字化工厂建设，选择在宜昌枝江市姚家港化工园区新建的“乙二醇”生产厂区。充分发挥5G、网络技术优势，为三宁化工量身定制了5G专网解决方案。在园区划分独立TA区与MEC DNN，通过目的IP+端口、DNS域名实现精准流量分流，部署专用防火墙保障数据安全，打造低时延、高可靠的网络底座；同时摒弃传统流量计费模式，按切片类型设置收费标准，为企业节约了将近75%的无线网络使用成本。“借助5G+MEC架构，实现了生产数据的高效低延时流转，为智能化决策提供了实时数据支撑。”中国电信相关负责人表示。

项目落地后，三宁化工在生产流程控制和安全生产各个场景运用上都取得显著成效。在生产流程控制场景方面，通过利用5G网络实现先进控制系统和完善的检测判别系统，实现了对物料的高效、稳定的全自动作业。仅在智能包装线的改造上，就减少了13名工作人员。按照每人10万元测算，每年能节约人工成本约130万元；在安全生产方面，基于5G+机器视觉分析应用场景，训练了煤质颗粒大小分析、皮带跑偏分析、断料满料分析、进料口堵塞情况分析等模型，大大降低操作人员的劳动强度，提高了异常情况发现的及时性及准确性；同时通过使用5G专网，实现去线缆化，仅视频专网一项，维护成本可从每年160万元降低至40余万元。

纺丝智能化

如今，三宁100万吨/年硫磺制酸“无人值守”装置是领航化工行业智能制造系统集成与创新实践。三宁化工总经理殷银华表示：“下一步，三宁将把‘智慧大脑+AI大模型’复制到双氧水、环己酮等装置，打造行业领先的‘黑灯工厂’新标杆，为化工行业数字化转型贡献‘湖北方案’。”

（通讯员郑有根供图）

（来源：极目新闻）

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