高质量发展看中国 | 江西数字技术深度融 传统制造向“新”行

央广网萍乡6月16日消息（记者胡斐）六月的萍乡安源，生机盎然。记者走进伯乐智能装备股份有限公司自动化车间，工人们娴熟地操作计算机，便可控制机器生产塑料注射成型机的零部件。这样的智能化场景，不仅显著节约了人工成本，更大幅提升了生产效率。

伯乐智能自动化车间（央广网发 李小涛 摄）

近年来，江西省萍乡市安源区以“数字赋能、标杆引领”为抓手，聚焦新材料、装备制造等主导产业，推动伯乐智能、喜临门家居、金桥焊材等一批龙头企业率先实施数字化、智能化改造，通过“机器换人、数据换脑”重塑生产流程，为区域数字经济发展提供强劲动能。

工人通过计算机操作自动化设备（央广网发 李小涛 摄）

据了解，伯乐智能注射成型机产业化基地项目，不仅部署了5G网络与物联网技术，实现了设备互联互通，提升了数据传输和处理能力，推动生产过程智能化，还通过建立设备监控管理系统，实现设备状态实时监测、故障预测与远程维护，降低运维成本，提高设备利用率。

此外，伯乐智能通过整合内部数据，构建数据仓库与分析模型，实现生产、销售、设备等多维度数据的实时监控与分析，为企业决策提供数据支持，也为塑料注射成型行业提供可复制、可推广的数字化转型解决方案。

喜临门家居自动化生产线（央广网发 李小涛 摄）

为抢抓数字经济发展新机遇，萍乡市安源区锚定“数据赋能、创新驱动”目标，以“强基建、促融合、惠民生”为主线，推动数字经济与实体经济深度融合，培育新质生产力，提升全要素生产率，打造高质量发展新格局。数据显示，2024年萍乡市安源区规上工业企业共118家，累计完成产值123.43亿元。

坐落在萍乡市安源区喜临门智能家居产业园，是这一融合的典范，该产业园全面实施数字化改造，引进自动化生产设备及数据采集设备，建设全自动床芯生产线、全自动绗缝生产线、智能床垫组装生产线，应用机器人、二维码追溯、计算机辅助制造、AGV物流配送系统等人工智能前沿技术，实现了从原料、生产、包装、配送、分拣、发货等一体化的全自动柔性生产线，生产效率和制造能力得到质的飞跃。

金桥焊材自动化生产车间（央广网发 李小涛 摄）

萍乡市安源区不仅将数字经济作为推动传统产业转型升级的“催化剂”，激活产业“数字基因”，还强力推动数字产业全链条发展，赋能传统产业转型升级。金桥焊材公司致力于打造“黑灯工厂”，推动全程智能化生产，项目采用先进的自动化设备和控制系统，将传统焊材生产模式转变为智能化生产模式，有力引领了焊材行业的数字化转型进程。

这些鲜活案例，不仅是“智改数转”的生动注脚，更彰显了萍乡市安源区抢占数字经济高地的战略定力，打开了数字经济驱动高质量发展的全新图景。下一步，该区将积极鼓励重点企业数字化、智能化转型升级，培育壮大数字经济新动能，同时，不定期梳理数字技术应用场景建设需求，谋划并发布一批数字技术应用场景建设需求清单，不断提升数字治理效能，为传统产业转型升级提供更强有力的数字支撑。

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