5条生产线完成 减排率超五成

清新区目前已有5条水泥生产线全面落实降氮脱硝的改造工作。 贺欢 摄

南方日报讯 （记者/贺欢）2012年初，国家和省下达了水泥行业降氮脱硝实施方案，大力推进新型干法水泥生产线降氮脱硝改造。同年，清新区积极响应上级环保政策，推动该区仅有的两家水泥企业进行改造。如今刚好两年过去了，两家水泥企业降氮脱硝究竟成效如何？

记者日前走访了广东清远广英水泥有限公司和广东清新水泥有限公司这两家水泥企业，并从清新区环保局获悉，截至目前，这两家水泥企业已投入2000多万元购置环保处理装置，完成了5条水泥生产线全面落实降氮脱硝的改造工作，氮氧化物排放量每年减少超过5000吨，减排率超过了五成。

据悉，广东清远广英水泥有限公司投入1070万元对2500吨/日、4000吨/日、600吨/日等3条新型干法生产线，采用“低氮燃烧+SNCR”技术进行降氮脱硝改造，改造后窑尾烟气氮氧化物排放浓度由约650—750mg/m3降至约250—280mg/m3。而依据该公司每年排放废气量测算，其氮氧化物排放量改造前约为3955吨，改造后约为1638.5吨，每年减少排放量约2316.5吨，减排达58.5％。

同时，广东清新水泥有限公司也投入约1100万元对两条5000吨/日生产线改造，改造后窑尾烟气氮氧化物排放浓度由之前约650mg/m3降至现在的约300mg/m3。而依据该公司每年排放废气量测算，其氮氧化物排放量改造前约为5070吨，改造后约为2340吨，每年减少排放量约2730吨，减排达53.8％。

如今环保处理装置已建成，如何实现后期监管使其发挥最大环保效益是关键。清新区环保局副局长温传勇表示，今后，环保部门将严格督促两家水泥企业加强减排设施运行管理，确保脱硝设施正常运行，并按国家降氮脱硝减排核查核算的要求，进一步完善中控系统建设，健全各项曲线参数，落实在线监测数据有效性审核，完善减排台账资料，建立完整减排档案。