可持续发展，科技“撑腰”劲更足 兰州石化开发具有自主知识产权成套技术纪实

原标题：可持续发展，科技“撑腰”劲更足 兰州石化开发具有自主知识产权成套技术纪实

原标题：可持续发展，科技“撑腰”劲更足

记者 冯作文 陈功章 曹志政 摄

6月20日，“大学生企官”苏津同(左一)在和庆阳长荣机械设备制造有限公司技术工正在商议技改项目。近年来，甘肃庆城县积极探索基层社会管理模式，从农村、企业、社区等基层组织管理工作出发，引导大学生村官为民服务、带农致富，特别引进大学生“企官”激励企业、汇聚人才，逐步摸索出了优化大学生人才结构的好路子。

6月16日，兰州石化年15万吨丁苯橡胶装置正在平稳生产。自2008年3月建成投产以来，这套装置一直处在稳定运行状态，今年前5个月生产丁苯橡胶3.54万吨。

近年来，兰州石化依靠具有自主知识产权的乳聚丁苯橡胶成套技术建成了年15万吨丁苯橡胶装置，开发并生产了6个牌号的新产品，创效1200余万元。尤其是普利司通专用SBR1778E的成功开发与生产，标志着兰州石化丁苯橡胶生产技术达到国际先进水平。

中国石油集团公司提出了“有质量、有效益、可持续发展”的思路。兰州石化充分发挥经验、技术、人才方面的优势，通过补充完善、改进提高、填补空白等类型的科研项目实施，先后形成了年8000吨碳五加氢石油树脂、年30万吨裂解汽油加氢、原位晶化型重油高效转化催化裂化催化剂及工程化等10个具有自主知识产权、应用前景广阔的成套技术和工艺，对现有装置提高经济技术水平、提升产品质量、增强产品竞争能力，实现可持续发展起到了重要作用。

面向未来参与国际竞争

面向未来，开发具有国际竞争力的技术和工艺是兰州石化的不懈所求。在兰州石化全白土装置，成熟地应用着原位晶化型重油高效转化催化裂化催化剂及其工程化成套技术，生产的原位晶化型LB-A催化剂重油裂化能力强、抗金属性能优越，且成本低、效益好，市场前景广阔。这项具有自主知识产权、达到国际先进水平成套技术的开发，显著提升了我国炼油行业的整体竞争能力和国际影响力，使我国成为世界上仅有的两个掌握原位晶化催化剂技术的国家之一。

超稳分子筛大型化成套技术目前已在兰州石化年6000吨超稳分子筛装置工业化应用了近10年。这套技术包括8项重大技术，2003年在兰州石化工业化应用时成为国内催化裂化催化剂领域的最新水平，目前已应用于国内三家催化剂生产企业。兰州石化采用该技术建成的年6000吨超稳分子筛装置能物耗低，产品质量稳定，达到国内领先、国际先进水平，是兰州石化催化剂生产的主打装置，效益“拳头”装置，生产的5个牌号的催化裂化催化剂在满足国内的同时，远销到美国、澳大利亚等多个外国炼油企业。

兰州石化的裂解汽油加氢催化剂已形成了融研究开发、工程设计、生产应用和市场服务于一体的良性循环机制，成为该领域唯一可与进口剂抗衡的国产催化剂品牌。

立足企业破解生产“瓶颈”

兰州石化作为共和国石化工业的“长子”，是国内最早的橡胶生产企业之一，曾生产出了第一块国产丁苯橡胶。然而，装置规模偏小、产品品种少曾经一度成为做大橡胶产业的“瓶颈”。在前苏联丁苯橡胶装置上，兰州石化先后完成了数十项技术改造，成功开发了具有自主知识产权的乳聚丁苯橡胶成套技术，工业化应用于年15万吨乳聚丁苯橡胶生产装置，开发并生产了SBR15OOHR、SBR1723、SBR1723N等6个牌号的新产品，尤其是普利司通专用SBR1778E的成功开发与生产，推动兰州石化橡胶生产向品质高性能、产品环保化、应用高端化发展。

丁二烯作为兰州石化的重要资源，因价高、采购不便等原因曾制约着丁苯橡胶、聚乙烯共聚产品装置的高负荷运行。兰州石化开发了乙腈法碳四抽提丁二烯成套技术，在2006年年底工业化应用于兰州年46万吨乙烯装置，显示出技术先进、成熟可靠、能量利用合理、能耗低、运转周期长、产品综合性能好等优点，今年1至5月丁二烯产量达到2.87万吨。

兰州石化开发的裂解汽油分离及抽提苯乙烯成套技术，具有技术先进、可靠、产品综合收率高等优势，成为具有国际水平的裂解汽油分离苯乙烯技术。该项技术部分应用于兰州石化公司生产装置，进一步提升了化工装置运行的平稳率。

围绕市场推进提质增效

兰州石化于2001年引进日本瑞翁公司技术建成1.5万吨丁腈橡胶装置，由于效益不佳，装置投产之时即面临着停产的危机。公司迅速组织科技攻关，在短时间内实现近30余种助剂的国产化，同时自主开发了适应本土化需求的6个新牌号。通过集成创新、消化吸收再创新，形成了具有自主知识产权的丁腈橡胶成套技术，并于2009年应用于年5万吨丁腈橡胶装置上。

在年5万吨丁腈橡胶装置上，先后开发了29%系列的NBR2905、NBR2906两个牌号，33系列的NBR3304、NBR3306、NBR3308、NBR3305E四个牌号。目前，兰州石化丁腈橡胶开发已由单一的新产品开发逐步向专用高端的胶管、密封件和发泡材料三大应用领域专用料及其应用技术开发延伸，由以产品推广市场向按市场需求

定向开发转变，逐步实现产品系列化、开发个性化、应用领域高端化。

截至5月31日，兰州石化年8000吨碳五加氢石油树脂已整整运行了10年2个月，这套装置采用兰州石化自主开发的碳五加氢石油树脂成套技术，生产着化工市场的高端产品石油树脂，自2003年3月投产以来，已累积生产6万多吨产品，在化工产品市场低迷的形势下，依然保持着盈利态势。今年前5个月共生产石油树脂3100吨，比计划增长3.3%。

碳五加氢石油树脂成套技术采用了先进的连续聚合和两次加氢工艺，应用于兰州石化年8000吨C5加氢石油树脂装置后，经过多次工艺和设备的改造完善，形成了技术可靠、内容完整的具有自主知识产权的专有成套技术，装置的物耗、能耗均低于设计值。

此外，兰州石化研发的年20万吨碳五馏分DMF法分离聚合级异戊二烯技术、年20万吨碳五馏分乙腈法分离聚合级异戊二烯技术，技术先进、可靠、综合能耗低、产品综合收率高，对于扩充乙烯产业链、提高乙烯装置附加值，提升乙烯-碳五-重芳烃资源综合利用水平具有重要意义。这两项技术都已通过了集团公司科技管理部的技术验收，将为公司提质增效发挥着重要作用。