沈飞公司的歼-11组装车间

一代装备决定于一代技术、一代管理。沈阳飞机工业（集团）公司在决战决胜重点型号，全面完成“十一五”科研生产任务中，以强化落实责任制为牵引，以推进项目管理为重点，以加强精益化管理为平台，加快了重点型号研制生产进程。

今年，沈飞公司研制的某型机成功实现重大阶段性成果，这一重大阶段性胜利的取得，与沈飞公司在型号研制中实施项目管理密不可分。在某型机研制中，沈飞公司始终将创新管理方式、提高管理效率作为促进型号研制的主要手段，采取有针对性的管理举措，有力地促进了型号研制工作。

根据某型机研制周期紧张，技术台阶陡峭，研制难度极大，要协调的部门多，要调配资源多，要攻克的项目关键多，沈飞公司采取了项目管理方式，有效地提高了解决问题的效率。特别是在新研项目中，组织了责任明晰、沟通有力的项目核心团队和10个专项子团队，自行开发军机项目管理系统，与CAPP系统、工装PLM系统、制造执行系统、供应商管理系统集成，搭建了项目信息管理平台。同时建立供应商管理机制，全面开展深度并行工程。首次在军机运用了工作包这一组织模式，按工作包的装配顺序关系组织零件生产、成品配套，合理安排生产准备和零件生产作业计划。对关键、周期长零件单独列出考核计划，进行重点管理。通过以上各种举措，沈飞在该型机研制过程中创造了从设计发图结束到研制成功不到20个月的历史最好水平。

某型机项目是沈飞今年又一核心研制任务，周期短、任务重，工作量前所未有，由多家制造商联合参与、强强联合。对这一展示各参研单位技术生产实力的项目，沈飞公司提出“为沈飞荣誉而战”，采取了高度平行、广域协同的工作方式。根据专业分工和项目进展，项目团队将研制工作分解成并行设计、工艺准备、器材采购、工装生产制造、零件生产等五条线分打攻坚战；利用项目例会与专题会强化信息的反馈和沟通协调工作，积极倡导主动作为的工作作风，并行生产过程与检查试验项目过程中的重叠，有效规避生产研制的瓶颈；最终该项目在较短时间里相继完成了工装设计、制造和零件生产。

大力推进精益六西格玛，为型号研制助力提速。在4月份召开的中航工业管理创新大会上，沈飞公司荣获“管理创新实践奖”。今年，沈飞公司不断推进精益六西格玛工作，注重从计划管理、生产组织、制造流程和生产资源配置等方面着手，解决生产不均衡问题，军机零件生产按照完成率逐月攀升，达到90%-100%，为完成全年任务奠定了坚实基础。

近日，沈飞公司层层落实责任制，成立5个关键保障团队，形成上下一致、横向协调、运转高效的责任体系，通过责任制的落实，强化项目管理，增强计划的严肃性。通过签署总经理“任务令”，总经理与各主管副总经理和副总师、部长签订责任状，各生产厂承诺保证等形式，形成一个风险共担的责任机制。

管理无止境。在百日攻坚中，沈飞公司将科学管理与顽强拼搏、集智攻坚紧密结合，加快重点型号研制进程。