撑起苹果的三座中国城市
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撑起苹果的三座中国城市

2021年10月12日 11:11:49
来源:五环外OUTSIDE

作者 | 大米

编辑 | 车卯卯

今年以来,台积电代工价格上涨20%~30%、基板价格喷高30%~40%、MLCC大厂华新科三月份调涨30%~40%、齐刷刷的30%+涨幅,刺痛着终端产品厂商的心,又促使他们“含泪”把成本转移给消费者。

然而,令人意想不到的是“一股清流”出现了,在人民币对美元汇率升值的因素影响下,一向科技领先、价格也领先的苹果在刚结束的发布会上自己把价格打了下来:苹果竟然不涨价!

iPhone 13 的128G、256G对比12系列同款均下降800元,甚至,256G的iPhone 13在芯片配置、软件功能、内存容量、电池续航等均有升级的情况下直接对标低一级12系列。

产业链30个点涨飞,苹果却在“加量”的同时降价。难道,“良心发现”的苹果是为了共同富裕?

答案另有玄机,苹果降下来的,除了通过软件服务费赚回来,剩余的秘密就藏在中国的”三处工厂“当中。

01 郑州工厂:富士康撑起组装一片天

2010年6月30日下午三点,35度高温下,河南省时任省长郭庚茂带着一众领导班子早早赶到了距离郑州25公里距离的新郑机场,等待中国台湾首富富士康董事长郭台铭。

随后,在郭台铭一边与河南领导洽谈,一边逗笑怀抱中咿呀学语的宝贝女儿过程中,富士康北迁郑州一事敲定。

令人疑惑的是,当时富士康刚发生了震惊全国的“十连跳”事件,负面影响如此之大下,河南政府依旧如此热情,原因几何?

答案就在,富士康和苹果的紧密关系。

要知道,每部iPhone 有超过来自200多个供应商的零部件:内存芯片、调制解调器、相机模块、麦克风和触屏控制器等等,苹果从全球供应商订购零部件,然后整体输送到组装代工厂,最后从组装代工厂将生产完成的苹果手机销往全球各地。

而富士康就是苹果的组装王牌。争取到富士康,就牵手到了苹果。

省长亲自接机、超过15亿美元的建设资金、专门服务富士康的发电厂和公路、帮助招募工人等等,政府火力全开,富士康的反馈也相当给力。

2010年中国河南省的一个工作招聘会上,应聘者蜂拥在富士康科技公司的展台前。DONALD CHAN/REUTERS

落地一年,郑州富士康就提供了18万人的就业岗位;作为苹果手机核心代工厂,2010年到2016年,郑州富士康累计生产超过4.6亿部iPhone;2020年,郑州富士康以316.4亿美元的出口额高居中国外贸出口百强企业第一位,其480亿美元的进出口额占据河南省进出口额的48%……

当然,为了迎接富士康,郑州还准备了一份大礼——海关直接设在富士康大门口。

简单说,iPhone可以直接从郑州富士康的大门出口,而通过离工厂几英里远的机场,苹果手机就可以发往全球。

今天,郑州富士康成为苹果全球最大的代工厂。新郑综合保税区的郑州富士康总部、出口加工区的经济开发区分厂、中牟白沙镇的富士康中牟县分厂……郑州富士康版图不断扩大。

富士康郑州园区生产车间

富士康郑州园区生产车间

从2017年的94条生产线、35万名工人、每分钟组装350部、日产量50万部苹果手机,到2021年拿到了全部的iPhone 13 Pro Max、68%的iPhone 13以及60%的iPhone 13 Pro订单,“全球大约一半的苹果手机生产基地”成了郑州富士康最响亮的标签。

而富士康入驻的2011年,也成了郑州高新技术产业发展的起点,并延续至今。追随富士康步伐而来的零部件供应商、运输企业、其他组装环节厂商等,打造了超千亿的电子信息产业集群。

年生产手机产量2亿部,占世界的1/3,传感器生产规模占全国70%以上,在富士康的加持下,郑州也成为了当之无愧的“手机城”。

而如果说郑州是最大的苹果生产基地,那么,深圳可称为苹果在中国最早的摇篮。

02 深圳工厂:苹果手机的中国摇篮

2017年4月,一位美国硅谷的程序员来到深圳,他用在华强北淘到的各种零件,在几个月内组装了一部完整的iPhone 6S,而实际所需成本竟只有300美元左右。

可以说,深圳是手机的尽头,更是苹果手机的尽头。

2010年,郑州富士康还未建成投产以前,深圳还是富士康的大本营:

第一代到iPhone 4 的生产;鼎盛时期有40万员工,园区内工厂、员工宿舍、购物中心、医院、影院、学院、体育场等基础设施应有尽有,俨然一副“城中城”。富士康深圳的龙华工厂和观澜工厂也成为无数男女青年青春的归处。

而除了富士康,深圳这片工业沃土上还存在着无数苹果代工厂。

据不完全统计,2020家苹果供应商名单前200强中,近35家供应商在深圳、东莞、广州等珠三角地区设有主力工厂或工厂。

扬声器供应商瑞声科技,总部位于深圳南山区,占据全球声学器件35%份额,其ACC的标识印于绝大多数苹果产品上。

“中小尺寸面板之王”天马微电子,2020年首次进入苹果产业链,早在上世纪八十年代深天马就在深圳建成国内第一条TN-LCD(扭曲向列型-液晶显示器)生产线。

玻璃盖板龙头企业伯恩光学,在2007年,离iPhone预定的上架时间还有一个月时间内,完成了乔布斯提出的“我想要玻璃屏幕”的要求,从此与苹果一路合作。

手机表壳供应商香港联丰集团,2家主力工厂均设在东莞;美国PCB印刷电路板供应商迅达科技在中国共有4家工厂,其中在广东东莞、广州各有1家;充电器供应商国泰达鸣在深圳、东莞、江苏各有1家工厂……

比亚迪、德赛电池、康舒科技(美国)等电池供应商;朗威尔、正崴精密、SMK株式会社(日本)、安费诺(美国)等连接器供应商;索尼(日本)、意法半导体(欧洲)等传感器供应商,甚至华彩印刷、裕同包装、正隆股份等苹果手机包装供应商等等,无论叫不叫得上名的苹果供应商,基本都在珠三角设厂。

可以说,一部苹果产品80%的零部件供应商,都可以在以深圳、东莞为代表的珠三角地区找到他们的身影。

而谈及苹果供应商,除了富士康最大的代工厂郑州园区和最早的深圳大本营外,以苏州、无锡等为中心的长三角产业群则开创了另一种模式。

03 苏州工厂:全球苹果代工厂集结地

2018年,英国卫报发布了一篇关于“江苏苹果手机代工厂工人工作累、报酬低”的报告。报告调研期间,该工厂正为iPhone 8生产金属外壳,

“我们不停地工作,拆开支架,卸下螺丝,组装金属框,然后拧上螺丝,把支架固定住。我们从凌晨1点20 工作到5点50,四个多小时一直站着,没有任何休息时间。”

被调查人员描述了在苹果代工厂工作的真实体验。和珠三角一样,苹果代工厂林立、工人流水线上不停歇的场景同样出现在长三角一带:

负责组装代工iPhone的和硕科技昆山分厂,和深圳富士康城一样,占地90多个足球场大的厂区内,消防队、警察局、邮局等设施样样俱全;而组装厂内,尽管引入了先进的机器人设施,但是为了达到苹果对机身结构组装超高精密度的要求,工人们依旧采用传统流水线形式作业。

和硕科技(仅次于富士康的第二大苹果代工商),图为昆山世硕电子分厂流水线

和硕科技(仅次于富士康的第二大苹果代工商),图为昆山世硕电子分厂流水线

连接器龙头立讯精密,2011年从收购昆山联滔开始进入苹果供货体系,随后一路疯狂并购,与苹果的联系也愈加密切,从连接器到软板、声学元件、再到摄像头模组,再到iPhone 13的代工,从富士康嘴里抢下3%的组装订单。跟随苹果一路狂奔中,分厂也迅速拔起:昆山一厂、二厂、苏州分厂、溧阳分厂等等;

苹果内存供应商,全球第二大内存企业SK海力士无锡厂仅2021Q1内存产能达到了全球10~15%,当之无愧的全球内存重镇;

苹果技术外壳供应商科森科技4家供货工厂均设在江苏,2013年前后进入iPad供应链,2014年前后进入iPhone供应链,2015年前后进入笔记本供应链……布局全苹果产品的科森公司对苹果公司业务的比重平均超过60%;

科森科技东台二厂 打造3C精密金属结构件

科森科技东台二厂 打造3C精密金属结构件

盘点长三角一带的苹果代工厂,在数量和体量上可以和深圳一决高下,颇有后浪劲头更足的势头:

从iPhone的”大脑“芯片到散热模板、功能性器件、连接器等零部件,从印刷电路板、金属机身等器件到CMOS传感器、扬声器等图像、声学器件,甚至到组装、印刷包装,以苏州、无锡为中心的产业集群渗透到苹果产业链的方方面面。

苹果代工厂遍布的背后,2021年8月,赛迪顾问县域经济研究中心发布了《2021中国县域经济百强研究》,其中前十强中江苏占据六席,总榜单中江苏有25个县域上榜,达到四分之一。其中苏州下属县级市昆山市稳居榜首,不难想象,苹果代工厂对这一数据的贡献。

可以说,长三角百强县的功勋章有苹果代工厂的一半。

郑州、深圳、苏州在中国版图上构筑了苹果发展的铁三角,但在大客户苹果一代更比一代强的现实状况下,看似庞大的三大供应商集群似乎有另一番景象。

先看苹果:从2010年到2021年发布会结束,苹果股价暴涨12倍,利润十年翻三翻,2020年达到2745亿美元。

再看供应商:以富士康为例,头顶苹果全球最大组装厂光环,2020年富士康位列世界五百强第26位,但是却连10%的利润都保不住,一方面苹果不断压价,另一方面中国的人力成本不断提升,富士康的利润变得比剃须刀片还薄。

其实,和富士康一样的中国苹果供应商还有很多,表面光鲜亮丽,背后却被苹果压榨到苦不堪言。

究其根本,则源于苹果对供应商们的掌控之术。

而用“情侣”来形容苹果和供应商之间的关系再合适不过,“给颗甜枣再打一巴掌”成为了这对情侣之间的常态,说得更清楚一点,苹果似乎是那个掌握主动权的渣男。

04 隐忧:分工下的难处

2008年,全国上下心系南方雪灾之时,湖南长沙手机玻璃盖板生产厂商蓝思科技厂内,从上到下还有另一件揪心的事儿:“如何通过苹果督查验收”。

为此,刚生完二胎的董事长,悄悄带着员工将厂区进行了扫荡式清洁。董事长如此拼命的背后,蓝思科技的营收从2011年刚切入苹果产业链的60.3亿元暴涨至2020年的369.39亿,涨幅高达512%,凭实力诠释了“背靠苹果好乘凉”。

进入苹果产业链,拿订单、赚大钱,自然和供应商自身的努力分不开,但是苹果对于供应商“设备、技术以及订单”三方面的加持也不容忽视:

第一,给设备

众所周知,消费电子,是一项高资产投入,也同样高风险的事业。技术足够先进、数量足够多的生产设备是必需,在这一点上,苹果往往大手一挥,减轻供应商投资风险和保障产品质量的设备轻松到位。

而苹果在这一项目支出上从不吝啬,毕竟,曾经为了买高端CNC(数控机床)支持供应商,苹果凭一己之力垄断了该市场。

CNC机床正在作业

CNC机床正在作业

第二,给技术。

作为精密电子制造企业,技术是苹果供应商们的命脉。而在技术帮扶上,苹果事无巨细。

苹果工程师驻厂日常指导是基本操作,仅富士康,苹果就投入2000多名工程师,全面提供技术、沟通协作以及管理企业等支持;苹果出资,联合供应商进行技术研发,同时给予长期合作承诺,共克技术难关;甚至,供应商仓库里的“老鼠泛滥”这种疑难杂症,苹果也药到病除。

第三,给订单。

设备、技术都已到位,苹果给予的天价订单就是代工厂按下印钞机的那颗按钮。

而苹果给的天价订单有多大呢?翻开2020年中国电子行业上市企业市值前十大排行榜,可以发现,富士康、京东方、韦尔股份等身影,简单说,除了海康威视与中芯国际,剩余的皆为苹果供应商。

然而,天下没有免费的午餐,苹果给予代工厂的一切都是有代价的。

首先,“给了你设备”但是“没完全给”。

设备是苹果买的,物权自然是苹果的,且代工厂只能用这些设备“做苹果的活”。

更重要的是,设备进厂的同时,一套全线软件系统也被请了回来。从此,代工厂的一举一动都在苹果的监控下,代工厂只是苹果没有感情的生产工具。

其次,“技术帮扶”是真,利用也不假。

联合研发的生产工艺或技术一旦得到了进一步的完善,苹果就会引入竞争对手,挑起供应商内卷。

最后,天价订单彻底捆绑,皆在苹果一念之间。

今年7月,欧菲光公告数据,预计上半年盈利不超过五千万,同比下降90%多,摄像头模组大厂业绩如此下滑,究其根本在于苹果的抛弃。

一方面,大客户丢失赚不到钱。2018~2020年,三年内苹果为欧菲光带来了345.38亿营收,平均每年的营收占比在20%-30%上下;

另一方面,之前投入的设备、厂房作废打折出售有亏损。要知道苹果产线均为量身定制,而合作停止后,设备和厂房均“作废”,据悉,欧菲光被踢出果链后,共计约25亿元的资产减值损失。

冰火两重天的背后,根本原因在于电子产业链的重资产运营特性,说白了就是,成为,或者为了成为更大的苹果供应商,尽管有苹果的帮扶,但是代工厂自身在厂房、设备、运输等基础硬件上的投资相当庞大。

05 从郑州工人到深圳工厂,受尽了苦,需要更多的甜

制造业的微笑曲线分工,大陆基本都处于最底部的模组与组装环节。

以苹果产业链为例,苹果的研发、设计、特别是知识产权,全部都紧紧地掌握在自己手里,甚至始使用自研A系列芯片,这就牢牢地占据了微笑曲线的左端;

品牌和渠道,苹果更是紧紧地攥在自己手里,这又占据了微笑曲线的右端。

而中间低附加值的组装、制造业,技术成熟、进入门槛低,换句话说,只要想,有成本、有制造技术,稍微努努力就可以进入这个行业,而想要维持生存和获利.

强大的制造能力背后,其实是灯火永不眠的深圳工厂,是平均劳动力价格只有5000的郑州工人。用组织加工能力,劳动力红利换来的竞争优势并不能持久。

但这也是产业链进化的必经之路。

他们成长于苹果,也受制于苹果,也希望有一天可以突破苹果,对于这些中国工厂来说,苹果是人生中最重要的那个初恋,但不是终点。