李锦记引进日本酱油酿造技术正式启用连续蒸煮及圆盘制曲系统

原标题：李锦记引进日本酱油酿造技术正式启用连续蒸煮及圆盘制曲系统

酿造酱油最重要的一个步骤就是制曲，制曲工序的好坏直接影响到酱油质量的高低，10月8日，李锦记宣布，费时23个月建造的连续蒸煮及圆盘制曲系统，于广东新会生产基地正式落成启用。据了解，该系统由日本藤原酿造机械株式会社所研发和制造，把世界先进的技术引进酱油生产工艺及设施之中，有效确保酱油的成曲质量稳定，将进一步巩固李锦记在酱油业界的地位。

圆盘制曲系统投产李锦记酱油年总产可达50万吨

据介绍，这套圆盘制曲系统由李锦记与具有逾80年制造酱油酿造设备历史的日本藤原酿造共同研发，系统分为四部分，包括原料预热、原料连续蒸煮、原料冷却接种和4个直径20米的制曲圆盘。新启用的圆盘制曲厂房楼高三层，建筑面积为9785平方米。该厂房于2013年11月开始兴建，今年10月正式落成，历时23个月。投产后，新会生产基地酱油年总产量可达50万吨。

这套设备处理能力大、精度高，黄豆连续蒸煮设备每小时处理原料达10吨，整个制曲时间缩短至40小时。预计此设备可节省1/3的人力成本，同时能降低约3.1倍厂房使用面积。李锦记使用这套设备后大幅提升产品的质量及稳定性、提高原料利用率及产能。且整个制曲程序均处密封的环境，卫生可靠。

120吨容量酱油发酵缸也将落成

李锦记酱料集团主席李惠中表示：“李锦记一直致力于研究及开发产品，以满足消费者不断转变的愿望和需求。这个全新的连续蒸煮及圆盘制曲系统，不仅可以生产以原粒黄豆发酵制作广东风味酱油，而且还可以生产以豆粕发酵制作日式酱油，再一次提升了李锦记酱油制作能力”，他称，李锦记及藤原会继续紧密合作，进一步精简及改进酱油的生产过程，令更多人能够享受这种种传统调味品的精细味道。

同时，记者了解到，李锦记的另一重点工程——装置容量达120吨的酱油发酵缸也将落成。

李锦记一直致力推行绿色生产，新设的圆盘制曲厂房内使用了地源热泵系统，利用土地因日照产生的热源为厂房内用水加热。

此外，李锦记新会厂区更引进高科技光伏发电，利用新会充沛的日照将光能转化为电能，节省用电之余，剩余电能还能为当地社区提供电力。

（文/黄芳芳）