中国石油大港石化“十二五”绿色发展成果丰硕

原标题：中国石油大港石化“十二五”绿色发展成果丰硕

人民网天津6月26日电 （记者 靳博） 作为地处环境敏感区域的炼化企业，大港石化紧邻鸟类迁徙重要中转站——北大港湿地。6月24日，大港石化公司以“奉献清洁能源 建设绿色石化“为主题举行绿色开放日，充分展现了“十二五”期间企业绿色发展成就以及清洁生产低碳绿色发展成果。

据介绍，大港石化始建于1965年，现原油加工能力500万吨/年，总资产62亿元，厂区占地面积约2平方公里，有常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、连续重整等生产装置19套，可生产汽柴油、液化气、聚丙烯、苯、石油焦等产品，市场覆盖京、津、冀、晋、鲁西北、豫北等地区。大港石化新闻发言人李超英谈到，十二五期间，大港石化累计加工原油2109万吨，同比“十一五”增加216万吨；生产汽柴油1611万吨，同比增加285万吨；实现营业收入1225亿元，同比增加428亿元；上缴税费305亿元、同比增加200亿元，实现了原油加工量持续攀升。

与产量攀升形成鲜明对比，企业主要污染物排放量持续削减。“十二五”期间，累计处理污水626万吨，回用476万吨，回用率达到76%。2015年与2010年相比，COD（化学需氧量）、氨氮、二氧化硫、氮氧化物分别减排45.7吨、5.4吨、675.8吨和307.8吨，削减55%、92%、70%和46%。

面对京津冀四面“霾”伏，大港石化通过三项举措实现“抗霾”不留死角。措施一：全排查，针对所有15万个密封点进行逐一检测与修复，并对相关的11类污染源全面排查，由点到面，制定并实施了科学的综合整治计划。措施二：不过夜。通过“无缝”对接巡检管理，严格设备漏点日汇报日处理“不过夜”制度，使设备泄漏率始终控制在0.08‰以下。措施三：少挥发。增设外销产品油气回收装置，实现了密闭装车，减少挥发损耗；实施易挥发产品储罐内浮顶改造，减少储罐内油品挥发损耗。通过新建催化烟气脱硫装置，使催化烟气二氧化硫浓度从250 毫克每立方米下降到50毫克每立方米以下，年可减少二氧化硫排放280吨，相当于减少3733吨标准煤。升级硫磺回收装置，处理能力从5000吨/年提高到1万吨/年，硫磺回收率从99.5%提高至99.8%，不仅减少了污染大气二氧化硫的排放，而且生产出优质的硫磺产品，实现了环保减排与创效的双赢。不仅如此，大港石化自产燃料气全部采用脱硫处理，将SO2含量控制在20毫克每立方米以下，确保工业炉尾气达标排放；采用新工艺从源头上减少废渣产生，仅采用汽柴油加氢技术替代碱洗技术，每年就减少了汽柴油碱渣2万吨。同时，通过对废渣进行资源化利用实现减量化。2015年通过实施鼠李糖脂技术从污油中回收了近2000吨油品组分。

自2005年大港石化建成国内首创柴油碱渣、综合碱渣处理装置两套示范装置至今，有效解决了长期困扰炼化企业的碱渣废水处理难题。目前已累计处理各类高浓度污水近20万吨，取得了显著的经济效益与社会效益。据测算，过去大港石化每年把废水送到有环保资质的企业处理，费用约为每吨3000元，而应用此项技术后，每吨处理费用节约2000余元。按照每年处理1万吨高浓度废水计算，年创效2000余万元。。

“对于有的企业来说，环保是负担，是巨额的投入。而大港石化则以科技创新先行，自主研发，将环保做成了绿色朝阳产业。目前，大港石化莱特化工公司已形成了一系列国内先进的环保技术和产品，申请发明专利2项，实用新型专利12项。其中，高效微生物处理技术已在7家国内炼化企业成功推广应用，技术的先进性和成熟性在国内处于领先地位，并代表中国石油参加了中国国际节能减排和新能源科技博览会，被评为滨海新区科技小巨人企业。”大港石化主管技术的副总工程师季德伟自豪地说。

2008年，大港石化作为首批定点为北京奥运会供应京Ⅳ汽油的单位，2013年到2014年，公司又投资15亿元实施汽柴油质量升级改造项目，建成60万吨/年连续重整、220万吨/年汽柴油加氢等装置，汽柴油质量100%升级到国Ⅴ标准，比国家规定时间提前3年、比天津市规定时间提前1年。2015年，大港石化还与北京市环保局、中国汽车研究院、中国石油化工研究院协作，共同研发京Ⅵ柴油标准，并成功生产出京Ⅵ标准柴油基准油400多吨，该标准柴油将从明年开始在北京推广。

此外，大港石化持续推进产品结构调整，汽柴油收率从2010年71.69%提高到2015年79.01%，石油焦等黑色产品收率从2010年8.11%降低到2015年6.79%，从源头减少了“黑色”产品对环境的影响，最大限度地做到“吃干榨净 ”。

大港石化安全环保处处长王玉林透露，大港石化已制定并实施“十三五”环境保护规划，努力成为环境友好的优秀企业公民。计划投资3.5亿元实施VOCS综合治理、污水处理系统持续达标改造等环保项目8个，进一步完善污染治理设施，提高企业绿色竞争力；计划投资1.5亿元实施汽油醚化、加氢裂化改造项目，进一步优化企业产品结构，生产更多高品质、高标号产品，为经济社会绿色发展加油助力；计划投资5000多万元实施氢气优化、重整装置换热流程优化等项目，实现节约低碳发展；大力开展污泥分离及减量化攻关，建设污泥干化装置，缩减污泥80%以上，污泥干化作为电厂辅助燃料、土壤改良剂等利用，实现循环经济；持续推进厂区“碳汇林·绿化”工程，积极参与社会环保公益行动，实现天更蓝、地更绿、水更清。